统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为，室外消防 水量为。 排水系统 排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同 少量的生产废水和经过化粪池处理的生活污水，排入排水管道。 安全供水 为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水 的需要，本设计设座，的安全水塔。 第页共页 五通风除尘设施 设计内容 电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘 钢包精炼炉及散状料除尘系统。 连铸二冷室排汽。 炼钢车间采暖通风降温设施。 辅助生产车间及公用设施采暖通风。 电炉钢包炉及散状料除尘系统设置 电炉烟气除尘系统 本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导 流式屋顶罩。 导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料 侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方实际工艺过程的顺序控制逻辑控制 回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控 制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自 动化级完成。原则上不再设置现场仪表化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这 生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电 气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。 第页共页 基础自动化级主要面对生产电压波动电压畸变和流入系统谐波 电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。 本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。 三自动化控制系统 新建炼钢工程自动心进行分区配电。 无功补偿与滤波 采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因 数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态 无功补偿装置，装置使钢和连铸及辅助设施动力用电 负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电， 炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供 电。低压配电采取分区域设置马达控制中电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精 炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变 电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电， 台，主变压器负责向炼前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 双向移钢机 第页共页 二供电 供电方案 新建炼钢以后，全厂用渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 第页共页 连铸机工艺流程 钢包 钢包回转台 中间罐溢流罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆 切艺流程 电炉炼钢工艺流程 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装 置 超高功率电 炉 钢包 钢包精炼 炉 上料系统 溶剂及铁合 金 高温烟气回收净化系 统 炉前泼号跨间名称 主厂房技术参数起重机吨位及台数 台长宽轨面标高面积 废钢配料跨电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出坯跨 合计 工 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢机集 中冷床 炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 台 连铸机流数流 连铸机基本半径 铸坯断面 铸坯定尺 连铸机流间距 第页共页 序号项目名称单位数量备注 铸机拉速范围 结晶器长度下降最大速度自动 电极行程 炉盖提升行程 液压介质水乙二醇 液压工作压力 连铸机主要技术参数 序号项目名称单位数量备注 机型全弧形连续矫直 连铸机台数 钢包炉变压器额定容量 钢包炉变压器次电压 钢包炉变压器二次电压 平均升温速度 电极分布圆直径 电极直径 电极上升 第页共页 钢包炉主要技术参数 序号项目单位数量备注 钢水额定容量 钢包钢包壳内径 钢包总高度含包脚 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 万吨。 炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。 炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极 吨钢包炉用电极吨。 炼钢生产年需要耐火材料万吨。 主要工艺设备配置技术参数年产量 钢水年产量 钢水至铸坯收得率 连铸机年有效作业率 连铸机年产量 主要原材料供应及质量要求 炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨。 炼钢年需要各类铁合金约万年产量 钢水年产量 钢水至铸坯收得率 连铸机年有效作业率 连铸机年产量 主要原材料供应及质量要求 炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨。 炼钢年需要各类铁合金约万吨。 炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。 炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极 吨钢包炉用电极吨。 炼钢生产年需要耐火材料万吨。 主要工艺设备配置技术参数 第页共页 钢包炉主要技术参数 序号项目单位数量备注 钢水额定容量 钢包钢包壳内径 钢包总高度含包脚 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 钢包炉变压器额定容量 钢包炉变压器次电压 钢包炉变压器二次电压 平均升温速度 电极分布圆直径 电极直径 电极上升下降最大速度自动 电极行程 炉盖提升行程 液压介质水乙二醇 液压工作压力 连铸机主要技术参数 序号项目名称单位数量备注 机型全弧形连续矫直 连铸机台数台 连铸机流数流 连铸机基本半径 铸坯断面 铸坯定尺 连铸机流间距 第页共页 序号项目名称单位数量备注 铸机拉速范围 结晶器长度 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢机集 中冷床 炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 号跨间名称 主厂房技术参数起重机吨位及台数 台长宽轨面标高面积 废钢配料跨电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出坯跨 合计 工艺流程 电炉炼钢工艺流程 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装 置 超高功率电 炉 钢包 钢包精炼 炉 上料系统 溶剂及铁合 金 高温烟气回收净化系 统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 第页共页 连铸机工艺流程 钢包 钢包回转台 中间罐溢流罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 双向移钢机 第页共页 二供电 供电方案 新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精 炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变 电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电， 台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电 负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电， 炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供 电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。 无功补偿与滤波 采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因 数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态 无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波 电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。 本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。 三自动化控制系统 新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这 生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电 气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。 第页共页 基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制 回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控 制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自 动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制 室均设置操作站。 四给排水设施 用水量及水量平衡 根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用 水量为，其中 净环水量 浊环水量 车间洒水 补充生产新水 生产用水循环率为 生活用水 设计的给排水系统 电炉连铸净环水系统 主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为 。该部分冷却水用后仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后 循环使用。 第页共页 为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。 制氧站净环水系统 主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。使用后的 水仅水温升高，水质未受污染，加压再循环使用。 为保证循环水水质，该系统设无阀滤罐进行旁滤。 浊环水系统 该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水，供水量为。 用后的水含有油氧化铁皮等杂质，经次铁皮沉淀池沉淀后的水 部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进 行除油二次沉淀处理。处理后的上清液送至冷却塔进行冷却，冷却 后的回水加压并通过控制杂质粒径的管道过滤器处理后，供用户循环 使用。化学除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥浆泵加压送至板框压 滤机进行污泥脱水，经脱水处理后的泥饼外运，综合利用。 生产消防给水系统 本系统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为，室外消防 水量为。 排水系统 排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水