1、“.....玻璃及铝板采用施工升降机进行垂直运输，首先由施工人 员将玻璃板块或铝板板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止玻璃板块擦伤，在小车 上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板捡到升降机内吊装至各作业面楼层用绳索将吊篮两 端固定于幕墙横梁上，使篮体不晃动将玻璃内侧及外部各角处分别安装吸盘，最后从各 作业面楼层的门窗洞口采用楼层内人与吊篮上人协调作业将玻璃平稳安入框内。 铝单板部分施工技术 简要概况 本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大，其安装的平整美观是本工程的又亮点。 因此，严格控制铝单板的安装准确度对缝间隙是施工的重点。所以，严格控制铝单板制 作的外形形状直边的长度安装角度的准确度是本工程的关键所在。 二施工的总工序 测量放线后置埋板安装转接件安装型钢龙骨加工型钢龙骨安装铝单板加 工铝单板安装注胶清洁。 上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键 环节......”。

2、“..... 后置埋板安装参见本章第二节埋件施工方案。 转接件安装质量控制的关键工序 幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理，以确保转接件的使用寿命。 转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。 对于有后置预埋件的位置，转接件的安装与立柱的安装同步进行，即为幕墙的 节点施工。 转接件的安装位置，根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线 确定，其中应特别注意异形铁件的使用位置。 注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同，及其使用的位置。 幕墙连接件的焊缝应符合钢结构设计规范的有关规定，铁件焊接的焊缝形 式，焊接长度焊接厚度边须符合设计要求，焊缝饱满，无焊接缺陷，由持证上岗的合格焊 工施焊。 焊接完毕，所有焊接处需刷防锈漆两遍。 型钢龙骨的加工 型钢龙骨表面应作防锈处理。 型钢龙骨的加工包括钢立柱钢横梁芯料等的加工。加工前需对杆件进行校 直调整......”。

3、“.....由专业加工厂按设计要求 进行加工。 钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于，钢 横梁加工长度为立柱分格净空 钢立柱加工完毕，用螺栓将立柱夹持转接件芯料连接成个整体，以备安装。 立柱横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类 堆放标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。 型钢龙骨的安装质量控制的关键环节 立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的后置锚板连接。转接件与后置锚板问 通过焊接连接。 立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线 锤控制。 起步立柱由上下两组铁件连接。 上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。 立柱经临时固定后反复调整其进出位置垂直度中心线位置及上下口水平度， 经确认无误后方可进行最后固定。 当采用焊接连接时，应注意对半成品进行隔离保护，如采用镀锌铁皮隔离。 同时应特别注意防火......”。

4、“.....同时在焊位附近配备灭火设备。 立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位监理单位共同进行隐蔽验收。验 收合格后方可进行下步施工。 钢横梁通过焊接与立柱连接，横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺水管 等校核。同层的横梁安装应由下向上进行。 横梁立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下 构件对边尺寸差，构件长时 构件长时 构件对角尺寸差，构件长时 构件长时 立柱安装标高差 立柱轴线前后偏差 立柱左右偏差 相邻两立柱安装标高差 同层立柱最大标高差 相邻两立柱距离偏差 相邻两横梁水平标高差 ⑩同层横梁标高差，幕墙宽度 幕墙宽度 铝单板加工 铝单板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于，地面上应垫 上厚三合板搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变 形工作台面应平整无硬物......”。

5、“..... 铝单板安装注胶清洁 铝单板制作成型后，整块板通过四周铝角码与龙骨连接。用螺丝固定在龙骨上，严禁 扭曲变形碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度表面平整度阳角方正 接缝平直。 铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须 用耐候胶嵌缝予以密封防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意充分清 测量放线检查支座安装检查 验 收 清 洗 打 耐 侯 胶 检 验 玻 璃 板 框 安 装 检 验 隐 蔽 验 收 龙 骨 安 装 含 防 火 防 雷 验 收 装 饰 条 安 装 洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充 填聚氯乙烯发泡材料小圆棒注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶注意注胶 后养护......”。

6、“.....不要沾染灰尘和划伤。 铝单板幕墙安装后，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架， 拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。该工程在制 作和安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量 控制原则。使工程质量得到保证，达到预期目的。 隐框玻璃幕墙部分施工技术 工艺概述 本工程玻璃幕墙采用本公司加工制作安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料 通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压 块固定，该结构安装快捷维修方便施工工期短，能很好的保证施工安装质量。 二主要工艺流程 主要安装流程有测量放线连接件安装骨架安装玻璃板框安装打密封胶清 洗交验等几个方面。 三主要安装流程网络图 四隐框玻璃板块安装 玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的......”。

7、“.....故在安装 前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便 车间安排生产。 玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。 安装工艺流程 施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验 收 玻璃安装的主要内容有压板安装，面层玻璃的安装清洁打胶等几个方面。 二玻璃安装 由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工 作。准备工作包括人员材料施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进 度计划要求安排好人员，般情况下每组安排人，玻璃板块安装时，可安排人 组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻 璃，另检查螺栓压块钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有 足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。 压板的安装 在未装板块之前......”。

8、“.....拧到分紧，压板以不落下为准。 待玻璃板块安装后，左右上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。 压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于，螺 栓距压板端部的距离不应大于。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。 玻璃组件的安装 前将表面尘土和污物擦干净，所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内，玻璃与构件避免直 接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持定空隙，玻璃附框与主 框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘结牢固。 安装玻璃和铝板组件后，再用耐候密封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压 边胶带并清洁玻璃及主框表面。 注意的问题 玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差 控制在，缝宽控制在。 玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。 同时注意内外片的关系......”。

9、“..... 三装饰扣条安装 扣条安装先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整， 扣条与组件连接部位要铣口，铣口部位要注胶密封。 注胶扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注中性密封胶。注胶前 要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。 四耐候胶嵌缝 嵌缝耐候胶注胶时应注意 清洁板材间缝隙，不应有水油渍涂料铁锈水泥砂浆灰尘等......”。