1、“.....提高装置运行的可 靠性。 汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从 而达到脱除汞之目的。采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。 精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。 采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。 液化和制冷系统 液化和制冷系统所选择的工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为 该工艺流程充分利用了管网之间的压力能 气波制冷机近似可看做个静设备，上游高压管网压力流量的变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。 装置基本无能耗，运行稳定，维护成本低。 原料气组分变化 通过适当调节装置的运行条件，可在较宽的范围内适应原料天然气组分的变 化。 可调节范围 天然气液化装置的产能可调节范围受下列因素的影响 下游中压管网的天然气消耗量。 预处理系统的负荷调节范围。 法具有发泡小腐蚀性小胺液损失 小等特点......”。

2、“.....即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特 性。 采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻 网。 罐底的液体产品送入储罐，压力为。 工艺流程特点 原料气预处理系统 原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点 采用活性胺法脱碳，较器降温，降到后节流减压到 ，降温至进入气液分离罐，罐顶的气相返回 板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为 燃料气，另部分进入中压管，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液 化提供冷量并复热到，以送入中压管网。 高压气路进入冷箱中的板翅式换热流程示意图 净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点 编号，下同和高压气路，气波机路占总气量的，高压气路气量占 。两路气进入冷箱降温。 气波机路预冷降温到......”。

3、“.....经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷 凝的水分。冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。 天然气液化与储存 天然气的液化过程如图所示 图天然气液化 入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质 分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体 流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附 器天然气由上而 下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量。 分子筛吸附器的再生 吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态， 切换使用。暂定吸附周期小时来的压力为的原料天然气自界区外进入装置，如果压力不足， 需要增压首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。之后进入脱 酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分......”。

4、“.....其净化过程分为下列个步骤 天然气脱酸性气体即脱除二氧化碳。 天然气干燥脱除天然气中的微量水分。 天然气脱重烃和汞。 下表是产品的原料天然气的处埋指标。二氧化碳在液化冷箱内的低温 环境中将以冰或霜的形式冻结成固体，会导致如下情况 在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。 在管道阀门和喷嘴内冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。 根据上 瓷球每年更换次 瓷球每年更换次第三章工艺技术方案及说明 概述 装置的原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气的净化就是要清除原 料天然气中的水分和二氧化碳等杂质......”。

5、“..... 装置其他消耗览表 消耗热油 本天然气液化装置需要低压的高低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶 剂再生以及原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供。 高低温导热油压力 低温导热油供回装置生产，脱盐水成分的要求如下 导电率 ，总硬度按计 铁 总溶解固体，铜， 脱盐水用量导热装置生产，脱盐水成分的要求如下 导电率 ，总硬度按计 铁 总溶解固体，铜， 脱盐水用量导热油 本天然气液化装置需要低压的高低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶 剂再生以及原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供......”。

6、“..... 装置其他消耗览表 消耗项目消耗量备注 每年用量 活化剂每年用量 溶液过滤活性炭每年更换次 分子筛每年更换次 脱重烃用活性炭每年更换次 浸硫活性炭每年更换次 煤基活性炭每年更换次 瓷球每年更换次 瓷球每年更换次第三章工艺技术方案及说明 概述 装置的原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气的净化就是要清除原 料天然气中的水分和二氧化碳等杂质。由于水分和二氧化碳在液化冷箱内的低温 环境中将以冰或霜的形式冻结成固体，会导致如下情况 在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。 在管道阀门和喷嘴内冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。 根据上述采用的原料天然气，其净化过程分为下列个步骤 天然气脱酸性气体即脱除二氧化碳。 天然气干燥脱除天然气中的微量水分。 天然气脱重烃和汞。 下表是产品的原料天然气的处埋指标......”。

7、“.....如果压力不足， 需要增压首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。之后进入脱 酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而 下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量。 分子筛吸附器的再生 吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态， 切换使用。暂定吸附周期小时 入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质 分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体 流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附 器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷 凝的水分。冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器......”。

8、“.....分别叫气波机路图中节点 编号，下同和高压气路，气波机路占总气量的，高压气路气量占 。两路气进入冷箱降温。 气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液 化提供冷量并复热到，以送入中压管网。 高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到后节流减压到 ，降温至进入气液分离罐，罐顶的气相返回 板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为 燃料气，另部分进入中压管网。 罐底的液体产品送入储罐，压力为。 工艺流程特点 原料气预处理系统 原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点 采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失 小等特点。 采用分子筛吸附可以深度脱水......”。

9、“..... 采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻 堵问题，保证长周期运转。 将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门的数量，提高装置运行的可 靠性。 汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从 而达到脱除汞之目的。采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。 精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。 采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。 液化和制冷系统 液化和制冷系统所选择的工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为 该工艺流程充分利用了管网之间的压力能 气波制冷机近似可看做个静设备，上游高压管网压力流量的变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。 装置基本无能耗，运行稳定，维护成本低。 原料气组分变化 通过适当调节装置的运行条件，可在较宽的范围内适应原料天然气组分的变 化......”。