1、“..... 表国内碳酸锂进出口 不难发现，我国对进口碳酸锂的栏越来越大，尤其是年 以来，国内生产的碳酸锂已严重不能满足国内自身的需求，这就需要 国内碳酸锂企业更好更快的发展自己，以赢得这次机遇与挑战。锂离子电池及碳酸锂的需求量说明了现在对碳酸锂的需求的日 益迫切，值得企业去投资，而碳酸锂的价格波动则可反映出碳酸锂市 场的成熟性稳定性以及内在发展潜力，下面便对碳酸锂的行业价格 做了些统计比较。 图年月国内电池级碳酸锂价格走势元吨 图年月国内工业级碳酸锂价格走势元吨 可看出碳酸锂的市场价格整体波动不是太大，趋于万元 吨左右，市场前景广阔。 市场风险分析年，在宏观经济下行的大背景下，全球锂电池市场仍旧延 续了增长的趋势。根据赛迪顾问的统计数据，年全球锂离子电 池市场规模达到亿美元，同比增长锂离产品纯度高，且尿素易于提纯，生产成本低......”。

2、“.....蒸 发或冷却溶液沉淀分离出温度的升高而水解，加热到高于 时尿素水解转化成氨基甲酸铵进而分解产生出，将沉淀出大 粒晶型均匀的高纯。该法由于释放缓慢，反应进行的完全， 能形成均相沉淀，减少了杂质离子的包夹，大能耗大生产周期长。 尿素沉淀法 俄罗斯科研人员将尿素加入到精制的锂化合物的碱性溶液如 中，用均相法制备高纯。日本专利也曾介绍利用该法制 备高纯。由于尿素易溶且随具有负的温度系数，其在水中的溶解度随温度的升高而减 小，其它杂质很少有这种性质。加热料浆，再冷却结晶析出精 制高纯。该法简单易行，除杂效果好，但溶解度小，物 料流通量。但反应过程中须强化反应配比并控制 适当的反应温度搅拌速度及的流速。要制得高纯产品，须加入 纯净的，使生产成本提高，另外，该法的锂回收率较碳化分解 法要低......”。

3、“..... 其可操作性强，目前应用较多，使用前景广阔。 碳化沉淀法 该法中物料流通量大，气液反应与液液反应结合易于控制产品的 纯度与粒度，可充分利用加热沉淀过程中加入水溶性的有机溶剂沉淀出高纯。国内杨卉凡等人专门对碳化液离子交换法提纯二次锂进行了研究。该法碳化物 中不溶性杂质可过滤除去，母液可循环使用，提高收率，流程基本全 封闭。该法只化法，用将碳酸化，将微溶的转变为可 溶性，再通过离子交换除杂后加热沉淀制得高纯。日本 等人也是用将碳酸化再除杂，只不过在 上几种工艺综合使用，效果将更好，另外还可用离子交换法 膜过滤法提纯。 碳化分解法 美国，等，日本等 直接采用碳与二级固液分离器，经除杂碳化反应制得了较高纯 度的，该方法制得的产品中钙镁杂质含量能降低到 左右。该法工艺流程简单，但由于引入的较多，因此除成为 问题的关键所在......”。

4、“.....与反应即得较 高纯度的。但苛化过程定要强化配料计算，提高石灰质量， 并加强工艺控制和值调整。美国等人早在上世纪年代初 就利用二级反应器以下，其它阴离 子杂质控制在以下。制得的产品能应用于电子光电子领 域。该法同样对膜的要求较高，且成本偏高，不利于高纯的大 规模生产。 粗苛化除杂法 纯度较低的。但该法对阳离子选择性透过膜的要求高，且电耗大，目前主要局限于实验室中少量产品的提 纯，至今未被广泛采用。日本专利介绍用隔膜法电解来提纯 ，制得的高纯中硅杂质可控制在液，二者结合形成高纯度的，转 移至另反应器中和纯净的反应便可制得高纯。该法易于 操作，过程中产生的和或能回收利用，但毒性大腐蚀 性强，般用代替来溶解粗属杂质离子，然后将其作为电解槽 的阳极液，阴极用纯净的液，两极间用阳离子选择性透过膜如 全弗磺酸膜隔开，进行电解。电解过程中透过隔膜进入 阴极液......”。

5、“.....生产成本较 高。因此该法的应用范围也不大。 电解提纯法 通常将粗用或等无机酸溶解后，经过滤等除杂 工序，除去大多数的等金低的温度下过滤溶液，能有效地除去不溶性的 杂质离子，然后再通入洗过的便可得到高纯。但该法过滤 速度定要快，否则温度升高将影响除杂效果，从而影响产品的纯度。 利用该法大规模生产低的温度下过滤溶液，能有效地除去不溶性的 杂质离子，然后再通入洗过的便可得到高纯。但该法过滤 速度定要快，否则温度升高将影响除杂效果，从而影响产品的纯度。 利用该法大规模生产高纯需要大型的冷冻设备，生产成本较 高。因此该法的应用范围也不大。 电解提纯法 通常将粗用或等无机酸溶解后，经过滤等除杂 工序，除去大多数的等金属杂质离子，然后将其作为电解槽 的阳极液，阴极用纯净的液，两极间用阳离子选择性透过膜如 全弗磺酸膜隔开，进行电解......”。

6、“.....而则不能进入阳极液，二者结合形成高纯度的，转 移至另反应器中和纯净的反应便可制得高纯。该法易于 操作，过程中产生的和或能回收利用，但毒性大腐蚀 性强，般用代替来溶解粗。但该法对阳离子选择性透过膜的要求高，且电耗大，目前主要局限于实验室中少量产品的提 纯，至今未被广泛采用。日本专利介绍用隔膜法电解来提纯 ，制得的高纯中硅杂质可控制在以下，其它阴离 子杂质控制在以下。制得的产品能应用于电子光电子领 域。该法同样对膜的要求较高，且成本偏高，不利于高纯的大 规模生产。 粗苛化除杂法 纯度较低的经苛化除杂得到纯净，与反应即得较 高纯度的。但苛化过程定要强化配料计算，提高石灰质量， 并加强工艺控制和值调整。美国等人早在上世纪年代初 就利用二级反应器与二级固液分离器，经除杂碳化反应制得了较高纯 度的，该方法制得的产品中钙镁杂质含量能降低到 左右......”。

7、“.....但由于引入的较多，因此除成为 问题的关键所在。 以上几种工艺综合使用，效果将更好，另外还可用离子交换法 膜过滤法提纯。 碳化分解法 美国，等，日本等 直接采用碳化法，用将碳酸化，将微溶的转变为可 溶性，再通过离子交换除杂后加热沉淀制得高纯。日本 等人也是用将碳酸化再除杂，只不过在 加热沉淀过程中加入水溶性的有机溶剂沉淀出高纯。国内杨卉凡等人专门对碳化液离子交换法提纯二次锂进行了研究。该法碳化物 中不溶性杂质可过滤除去，母液可循环使用，提高收率，流程基本全 封闭。该法只需除去难除的等杂质即可制得高纯， 其可操作性强，目前应用较多，使用前景广阔。 碳化沉淀法 该法中物料流通量大，气液反应与液液反应结合易于控制产品的 纯度与粒度，可充分利用。但反应过程中须强化反应配比并控制 适当的反应温度搅拌速度及的流速。要制得高纯产品，须加入 纯净的......”。

8、“.....另外，该法的锂回收率较碳化分解 法要低。 重结晶法 具有负的温度系数，其在水中的溶解度随温度的升高而减 小，其它杂质很少有这种性质。加热料浆，再冷却结晶析出精 制高纯。该法简单易行，除杂效果好，但溶解度小，物 料流通量大能耗大生产周期长。 尿素沉淀法 俄罗斯科研人员将尿素加入到精制的锂化合物的碱性溶液如 中，用均相法制备高纯。日本专利也曾介绍利用该法制 备高纯。由于尿素易溶且随温度的升高而水解，加热到高于 时尿素水解转化成氨基甲酸铵进而分解产生出，将沉淀出大 粒晶型均匀的高纯。该法由于释放缓慢，反应进行的完全， 能形成均相沉淀，减少了杂质离子的包夹，产品纯度高，且尿素易于提纯，生产成本低。 碱化的或溶液沉淀法 将工业或溶解在含有的盐水溶液中。蒸 发或冷却溶液沉淀分离出。沉淀在水或有机溶剂例如乙 醚中进行再结晶。将结晶净化的晶体溶解在纯水中......”。

9、“.....沉淀出并过滤分离。该法制备的产 品纯度极高，产品可做光学制品材料 硫酸法 国内徐龙泉等人将锂精矿转型焙烧，然后依次经过硫酸酸化浸 取净化浓缩处理，最后加入沉淀剂沉淀出锂，再经过清洗干燥 粉碎处理得到电池级。以上只是探讨了上世纪年代至今 系列制备高纯碳酸锂的有代表性的方法，些工艺目前仍在研究探索 中。目前研究的主要内容是些方法的除杂过程工艺条件的优化，其 中碳化分解法以其产品质量好生产成本低而较为人们看好。随着高 纯，应用领域的不断拓宽，与之相应的些新的工艺方法必将 诞生。 高纯碳酸锂的开发应用前景 当前我们应该抓住西部大开发这契机，利用西部锂资源丰富这 优势，加快锂产品的深加工步伐，但同时也要注意资源的可持续发 展和综合利用。高纯作为种高纯的基础锂盐，是生产其它高 纯锂化合物及锂合金的重要原料......”。