1、“.....转接整理 以手工为主，这样的工艺节约热处理所需的能源，工艺上的节能的。 八环境保证与劳动安全 该建设项目生产钢结构建筑用钢材不产生废水废物和废气，整 个工业项目的废水主要是生活用水，通过常规的处理即可排放，废物 主要是生活垃圾，也是常规处理。生产的边角余料是炼铁是原料，可 以直接销售，生产过程也不产生噪音，有限的噪音在生产过程中可以 控制。 劳动与安全该项目建设设计上按国家劳动安全制度进行设计， 生产设施是安全的，制订劳动制度在企业的建设中的重要的。 九企业的组织安排和劳动培训 该建设项目计划用工人，工人主要是技术工人。江浙地区是 国内钢结构行业发展最早的地区，聚集了大量的专业管理和生产技术 人员，故技术骨干工人以社会招聘为主，管理人员在现有团队的基础 上，补充招聘拥有娴熟管理技能和先进理念的工作人员。 十项目周期进度 该项目已在准合格证原件......”。

2、“.....检验资料存档待查。 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并 整理检验检编号包装发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档， 合格品发放合格证并编号。 屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程 原材料检验 原材料必须附有质检证明书二道底漆。再刷氯化橡胶面漆两度。上道油漆完全干后， 方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端 头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验 报告。 复须整理成资料，已备安装用。 抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸 除锈，表面应达到级。 抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富 锌涂料， 档......”。

3、“.....测量 试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线， 控制基准线等标记，必要时设置定位器。 预拼装记录施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将 焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端 头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归 以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。 在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 保温。焊接采用手工对称与型钢中 心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线 吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行， 钢柱屋架梁制作 将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割修 整......”。

4、“.....采用端头切割机进行切割， 切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面端头板应进行配 钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角 ，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡 尺角度尺。 的倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗 滑移系数实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确 保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后清 除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏 差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径 人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 端头板肋板墙托檩托制作 端头板厚度般在以上，又因数量较大......”。

5、“.....墙托板檩托板用剪板机下料不得超过。工人必 须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺平台 游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技 术正机和压力机上进行翼板对腹板 的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压 力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲扭曲用火焰 校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补 焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板， 不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤......”。

6、“.....直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板， 不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透 夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补 焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板 的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压 力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲扭曲用火焰 校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过。工人必 须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺平台 游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员......”。

7、“.....重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 端头板肋板墙托檩托制作 端头板厚度般在以上，又因数量较大，选择使用仿形 火焰切割机进行下料。墙托板檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后清 除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏 差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径 的倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗 滑移系数实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确 保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配 钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角 ，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡 尺角度尺......”。

8、“.....并将腹板翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割， 切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中 心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线 吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行， 以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。 在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将 焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端 头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归 档。 试拼装 所有钢立柱屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装......”。

9、“.....消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线， 控制基准线等标记，必要时设置定位器。 预拼装记录须整理成资料，已备安装用。 抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸 除锈，表面应达到级。 抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富 锌涂料，二道底漆。再刷氯化橡胶面漆两度。上道油漆完全干后， 方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端 头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验 报告。 复检编号包装发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档， 合格品发放合格证并编号。 屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程 原材料检验 原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有 关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整......”。