1、“.....酸性废液外售或作为其他用途。 拟选的徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技 术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经 历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项 指标均达到国际领先水平。 三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢设计技术，废水循环利用，提高废液中盐酸浓 度到饱和后送盐酸工段做为吸附液使用，可以大量减少废水排放量， 节约中和剂使用量，具有经济环保价值。 采用公司创新提高的技术用于扩能建设技术上是可行的。 建设件可行性分析 新增填平补齐项目在公司搬迁工程预留地上建设，充分 利用已建工程的公用工程富裕能力 建设地地质水文情况在搬迁工程项目中有充分论证，在 同地建设，按同设计原则来实施 火车站码头已经建成投运，交通运输便捷。并随着园 区对于公用工程平台的逐步搭建，外部建设条件进步优化。 新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近半，投 资见效快......”。

2、“..... 装臵规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上 现有员工易操作控制，经济 安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工 艺，其反应方程式为。 桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用 液下泵打入黄磷计量槽直接氯化制得三是以部分为溶 剂用磷的液体氯化制得。第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。 第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较，电流效率高，槽间电压损失少 易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。 三氯化磷技术成熟可靠 三氯化磷可由三种方法制取。是由磷酸钙与氯气经系列工 艺生产制得二是用溶融黄磷综合经济效益。 复极式电解槽的优势 复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单 台生产能力达万的电解槽占地面积小布臵合理等特点， 单元槽串联供电，低电流，高电压为，正常运行时以为宜。采用自然循环形 式可提高装臵运行的安全平稳性......”。

3、“.....延长离子交换膜的使用寿命，其最终目的是降低生产成本，提 高离子膜法电解装臵的 的电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡， 电流密度越高，单位时间内产生的气泡量越多，推动力也越大。 般国外运行电流密度为左右。目前国内电解槽运行的电流密 度最高减少了的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效 率。 自然循环的优势 采用自然循环方式的离子膜法电解槽，般是利用电解反应过 程中在电解室内生成气体的携带作用，并利用电解槽内部结构造成换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房 投资。 减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中 氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐水流 量，也就必然时需要对电极，即需要 个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度 时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用 和更与早期的电流密度的离子膜法电解 槽相比......”。

4、“.....可提高烧碱产量约 。 降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万 烧碱为例，在运行电流密度为循环复 极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。 本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。 高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势 高电流密度的优势 强化生产能力。方向。离子膜电解技术 分为复极式和单极式两类。从当前世界离子膜电解技术发展来看， 采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。在 新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等优点。高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉 医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。 离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。 离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低......”。

5、“.....运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环 经济战略。以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。 二在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将 会更高。同时园区的双甘膦紫光天原即使目前因为天原装臵产 能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且次钠装臵 公司氯产品装臵及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口 近万吨，再同时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨 离子膜烧碱装臵。但此种方式影响了现有装臵存量资产的充分发挥， 在次钠装臵 公司氯产品装臵及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口 近万吨，再同时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨 离子膜烧碱装臵。但此种方式影响了现有装臵存量资产的充分发挥， 在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将 会更高......”。

6、“.....但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环 经济战略。以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。 二可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。 离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等优点。高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉 医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。 离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。离子膜电解技术 分为复极式和单极式两类。从当前世界离子膜电解技术发展来看， 采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。在 新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复 极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识......”。

7、“..... 高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势 高电流密度的优势 强化生产能力。与早期的电流密度的离子膜法电解 槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约 。 降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万 烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要 个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度 时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用 和更换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房 投资。 减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中 氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐水流 量，也就必然减少了的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效 率。 自然循环的优势 采用自然循环方式的离子膜法电解槽，般是利用电解反应过 程中在电解室内生成气体的携带作用，并利用电解槽内部结构造成 的电解液密度差......”。

8、“.....其推动力为氯气泡， 电流密度越高，单位时间内产生的气泡量越多，推动力也越大。 般国外运行电流密度为左右。目前国内电解槽运行的电流密 度最高为，正常运行时以为宜。采用自然循环形 式可提高装臵运行的安全平稳性，减少循环设备和动力能源的消 耗，延长离子交换膜的使用寿命，其最终目的是降低生产成本，提 高离子膜法电解装臵的综合经济效益。 复极式电解槽的优势 复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单 台生产能力达万的电解槽占地面积小布臵合理等特点， 单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少 易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。 三氯化磷技术成熟可靠 三氯化磷可由三种方法制取。是由磷酸钙与氯气经系列工 艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶 剂用磷的液体氯化制得。第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。 第三种方法生产工艺简单设备少......”。

9、“.....经济 安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工 艺，其反应方程式为。 桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用 液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中的熔融黄磷恒压压入氯化器 中，由外管廊送来的气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经 分配通入氯化器液相中与磷反应生成的三氯化磷以气态逸出至洗 磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗 去三氯化磷气相夹带的游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯 化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成 品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。 从冷凝器出来的不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷 凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器的冷凝液 流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生的烟气由风机抽至磷烟吸收塔经 水洗涤后排空。装臵产生的废水收集到含磷废水处理站处理后，部 分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。 三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟......”。