1、“..... 介质配套条件能够满足工程需要。 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧系统。 工艺参数 烟气系统工艺参数 序号参数名称炉炉 进口烟气量万 取烟气温度 排烟气温度 烟风系统设备 引风机 每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电 机，可以根据系统运行状况进行变频调速......”。

2、“.....正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。 介质配套条件能够满足工程需要。 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热。 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。 自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条原材料消耗。 本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气......”。

3、“..... 余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。 由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。 原材料及动力的供应 本工程无的水经锅炉给水泵送入锅 炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。 汽水流程 来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。 除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧 汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修或故障时，余热锅 除氧器......”。

4、“.....将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟三废治理。 总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。 充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生 负面影响。 余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标 整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。 严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生 消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化供水管道排水管道冷却水管道蒸汽 管道等。 控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。 工艺技术方案 基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采 用成熟先进系统排污系统锅炉 辅机加药装置等。 除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。 电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。 循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水......”。

5、“.....主要建设内容有 烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔， 引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统， 通过烟囱排入大气。 余热锅炉系统套包括锅炉本体给水议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立 项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。 建设内容 本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟 气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外吨， 减排二氧化碳万吨，具有显著的节能效益。 综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能 减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能 效益和社会效益。建议吨， 减排二氧化碳万吨，具有显著的节能效益。 综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能 减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能 效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立 项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益......”。

6、“.....利用加热炉外排的烟 气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有 烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔， 引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统， 通过烟囱排入大气。 余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉 辅机加药装置等。 除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。 电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。 循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。 管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽 管道等。 控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。 工艺技术方案 基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采 用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标 整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。 严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生 消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。 总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅......”。

7、“.....对原有生产工艺不产生 负面影响。 余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建 除氧器。 主要工艺流程 烟气流程 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。 汽水流程 来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。 除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧 汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅 炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站......”。

8、“.....送至除盐水箱循环使用。 由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。 原材料及动力的供应 本工程无原材料消耗。 本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。 余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。 余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。 自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。 介质配套条件能够满足工程需要。 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀......”。

9、“.....原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧系统。 工艺参数 烟气系统工艺参数 序号参数名称炉炉 进口烟气量万 余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。 自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。 介质配套条件能够满足工程需要。 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道......”。