1、“.....焙烧热工参数稳定，能保证烧成质量。 该生产线利用页岩。煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内国际较 先进的码烧方案，机械程度高，技术水平先进。为确保度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺......”。

2、“.....主要热源来自砖坯内燃，按拟定的 原料配比，砖坯内燃程度达以上，不足热量由外部人工投煤补充，该窑产量高寸的砖坯,由人工将水坯码上窑车。成型含水率大小直接影响到砖坯密实度及成品质量。该设备带 有成型水份调节装置，能够确保成型含水率的稳定 干燥与焙烧 干燥段热源来自隧道窑余热，通过调节系统调节送风温表面和内 部性能更趋致，可提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。 成型及切码运 经过处理后的混合料,进入全硬塑双极真空制砖机挤出成型,挤出泥条经切条机切坯机切割成 要求尺定规格规律，将经过第 次混合的原料均匀地分布在陈化库中，经天充分陈化后，由铲车送至供料机对辊机强力搅拌机 二次混合，使经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒辊破碎， 为了保证原料和水分均匀度，陈化前还设有台双轴搅拌机，使页岩煤矸石粉煤灰进步混合均化 及细混合后的原料进入陈化库陈化。 原料送入陈化库里进行陈化处理......”。

3、“.....经摆渡顶车机送入隧道窑，烘干烧结。 原料采运 粉煤灰页岩煤矸石运送至厂内原料堆场备用。 原料制备陈化处理 页岩煤矸石经破碎后与粉煤灰分别由箱式供料机均匀掺配，经广口混料机混合，对车 回车牵引机 人工卸窑车 成品堆放 生产工艺流程说明 工艺技术方案选择说明 该项目采用国内先进的次码烧工艺，隧道窑焙烧的方案......”。

4、“.....干燥隧 道窑设备，自动化控制设备，窑车循环设备等均采用国产设备根据我公司对该企业的来料分析试验 选择该方案。 工艺流程 工艺流程示意图 粉煤灰页岩煤矸石 板式供料机烧工艺的特点，拟建生产规模， 采用消化吸收国外先进技术国产化的全硬塑双级真空挤出机切条切坯机分坯机高速细碎对辊机 强力搅拌机，锤式粉碎机，供料机机可逆布料机输送机等，原料制备处理，陈化矸石空心砖的特点，同时，可以增加窑车的码车高 度，提高隧道窑的利润率，减少隧道窑投资，提高经济效益。因此，本项目采用次码烧工艺及其配 套设备。 根据本项目生产规模年产万块的产量和采用次码页岩煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极真空制砖机。 次码烧是主机挤出成型后，经自动切码运系统将泥条切坯后，再经人工或码坯机码入 窑车，进入烘干焙烧。 次码烧工艺，适用于烧结页岩煤合原料的具体性能，采用 成熟的技术，选择可靠的工艺方案......”。

5、“.....在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰空心砖生产线多条，取得了良好的经济效 益和社会效益。 本项目选择工艺技术的原则如下 综合我国烧结页岩煤矸石空心砖生产技术并结合废渣 制砖的先进技术，在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰空心砖生产线多条，取得了良好的经济效 益和社会效益。 本项目选择工艺技术的原则如下 综合我国烧结页岩煤矸石空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用 成熟的技术，选择可靠的工艺方案。 本项目用页岩煤矸石粉煤灰原料掺配也可用纯煤矸石纯页岩制 作根据塑性热量如果塑性较高可提高粉煤灰掺量 按照烧结页岩煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极真空制砖机。 次码烧是主机挤出成型后，经自动切码运系统将泥条切坯后，再经人工或码坯机码入 窑车，进入烘干焙烧。 次码烧工艺，适用于烧结页岩煤矸石空心砖的特点，同时，可以增加窑车的码车高 度，提高隧道窑的利润率......”。

6、“.....因此，本项目采用次码烧工艺及其配 套设备。 根据本项目生产规模年产万块的产量和采用次码烧工艺的特点，拟建生产规模， 采用消化吸收国外先进技术国产化的全硬塑双级真空挤出机切条切坯机分坯机高速细碎对辊机 强力搅拌机，锤式粉碎机，供料机机可逆布料机输送机等，原料制备处理，陈化室设备，干燥隧 道窑设备，自动化控制设备，窑车循环设备等均采用国产设备根据我公司对该企业的来料分析试验 选择该方案......”。

7、“.....隧道窑焙烧的方案。将成型好的人工将砖坯码上干燥 车，经摆渡顶车机送入隧道窑，烘干烧结。 原料采运 粉煤灰页岩煤矸石运送至厂内原料堆场备用。 原料制备陈化处理 页岩煤矸石经破碎后与粉煤灰分别由箱式供料机均匀掺配，经广口混料机混合，对辊破碎， 为了保证原料和水分均匀度，陈化前还设有台双轴搅拌机，使页岩煤矸石粉煤灰进步混合均化 及细混合后的原料进入陈化库陈化。 原料送入陈化库里进行陈化处理，其主要过程为可逆式移动皮带按定规格规律，将经过第 次混合的原料均匀地分布在陈化库中，经天充分陈化后，由铲车送至供料机对辊机强力搅拌机 二次混合，使经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高......”。

8、“.....可提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。 成型及切码运 经过处理后的混合料,进入全硬塑双极真空制砖机挤出成型,挤出泥条经切条机切坯机切割成 要求尺寸的砖坯,由人工将水坯码上窑车。成型含水率大小直接影响到砖坯密实度及成品质量。该设备带 有成型水份调节装置，能够确保成型含水率的稳定 干燥与焙烧 干燥段热源来自隧道窑余热，通过调节系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，隧道窑采用内宽为米的段面窑型。主要热源来自砖坯内燃，按拟定的 原料配比，砖坯内燃程度达以上，不足热量由外部人工投煤补充，该窑产量高段面温差小保温 性能好，焙烧热工参数稳定，能保证烧成质量。 该生产线利用页岩。煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内国际较 先进的码烧方案，机械程度高，技术水平先进。为确保生产不同档次的烧结砖，部分高档产品能够作 为建成筑物外墙清水墙使用......”。

9、“.....热工设备干燥式隧道窑。 干燥室 选用隧道式干燥室。干燥室采用砖混结构，现浇凝土项板。干燥室热源为隧道窑制品冷动 热及高温烟热。为保护环境减少腐蚀，有利于机械化操作，不采用中低温烟热。热介质通过双侧管路 系统供给干燥室。干燥室设有送热风系统循环系统排潮系统及相应的检测调节系统。具有产量大 质量稳定热效率高节省投资等优点。 隧道窑 选用隧道式干燥室。干燥室采用砖混结构，现浇凝土项板。干燥室热源为隧道窑制品冷动 热及高温烟热。为保护环境减少腐蚀，有利于机械化操作，不采用中低温烟热。热介质通过双侧管路 系统供给干燥室。干燥室设有送热风系统循环系统排潮系统及相应的检测调节系统。具有产量大 质量稳定热效率高节省投资等优点。 该生产线采用大断面隧道窑。隧道窑预热带墙体采用红砖砌筑。焙烧带保温带窑墙最内 层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质保温砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。 该隧道窑具有完善的排烟系统冷却系统车底压力平衡系统抽热系统和检测控制 系统......”。