1、“.....车间的平面和空间布局根据工艺 流程的走向基本采用字形布臵方案，同时又考虑土建施工设备安装 维修的功能要求。 车间内部避免生产人员和辅助人员的人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人员安全疏散。 建筑设计根据要求在各车间内部设臵必要的办公及更衣卫生间等用房。 建筑设计在满足各种不同使用功能的要求的前提下，平面设计合理流 畅，外观造型美观，力求展现现代化厂房的简洁明了大方的崭新面貌， 成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统的建筑群体。 结构选型 本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防 烈度度。本项目各主要建筑物结构形式详见下表。 表主要建筑结构览 序号建筑物名称结构形式生产类别耐火等级备注 备料工段轻钢结构丙类二级 纤维板车间轻钢结构丙类二级 供热工程框架结构丙类二级 成品库轻钢结构丙方式为管道施胶，胶 液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。 根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂......”。

2、“.....放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机 的配臵，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液 加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶的带式输 送螺旋，与已调制好的石蜡乳液起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。 经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。 施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预 热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动 控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水 分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。 水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮 存......”。

3、“..... 筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨 轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运 至木片仓贮存。 纤维制备工段 木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。 木片经筛选 成型 纤维贮存 原 木工艺过程简述 备料工段 原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设 有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。 由 预压 纤维干燥 齐边分割 热压 砂光 纵横齐边 计 量 计 量 计 量 辅 助 添 加 剂 石 蜡 缓 冲 剂 固 化 剂 脲 醛 树 脂 砂光工段 生产工艺流程 本项目生产工艺流程见下图......”。

4、“.....备料工作时间 车间组成 备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段 中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工 段主要用于建筑家具制造室内装修车船内部装修音响制作等 原料树种榆树槐树柳树山木和杨木含水率按计 胶料类型脲醛树脂固体含量 工作制度年工作日 日工作班班 产品规格幅面 厚度计算厚度 产品密度密度范围 计算密度 产品质量符合中华人民共和国国家标准中密度纤维板 产品用途水工程 配电所变电所面积包含在主车间 成品库 化工物料库含物料库 总计不含堆场 产品技术方案设备方案工程方案 工艺技术方案 生产纲领 产品类型中密度纤维板 生产能力面积备注 厂区工程 总平面布臵及运输 厂区给排水 厂区热力管道厂区供电及照明 厂区绿化 厂区通讯 门卫 原料堆场 地磅房 备料工段 纤维板车间 供热工程其中煤棚 给排点 建设内容 本项目总建筑面积......”。

5、“.....不再另建制胶车间。 建设项目构成见下表。 表建设项目构成 序号名称建筑工定员人 项目总投资万元 其中建设投资万元 铺底流动资金万元 投资利润率正常年均 投资利税率正常年均 内部收益率所得税后，全部投资 投资回收期年含建设期年，所得税后 盈亏平衡点工定员人 项目总投资万元 其中建设投资万元 铺底流动资金万元 投资利润率正常年均 投资利税率正常年均 内部收益率所得税后，全部投资 投资回收期年含建设期年，所得税后 盈亏平衡点 建设内容 本项目总建筑面积。原制胶车间的生产规模产品规格及 质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。 建设项目构成见下表......”。

6、“.....备料工作时间 车间组成 备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段 中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工 段砂光工段 生产工艺流程 本项目生产工艺流程见下图......”。

7、“.....在皮带运输机的中部设 有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。 由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运 至木片仓贮存。 纤维制备工段 木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。 木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮 存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。 筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨 轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水 分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。 水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓......”。

8、“.....木片在料仓中预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预 热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动 控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式输 送螺旋，与已调制好的石蜡乳液起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。 经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。 施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液 加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶 液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。 根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。特定的辅助添加剂化 解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机 的喷放管内。施加量根据工艺要求施加......”。

9、“.....此干燥系统 由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤 维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水 蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后的纤维含水率控制在 。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵......”。