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年生产万吨催化裂化装置项目资金申请报告 年生产万吨催化裂化装置项目资金申请报告

格式:word 上传:2022-06-24 21:22:34

《年生产万吨催化裂化装置项目资金申请报告》修改意见稿

1、“.....利用液化石油气中富含的低碳烯烃,其中碳四组分被 利用做汽油的高辛烷值调合组分,丙烯正丁烯等组分可用以生产市场需 求旺盛的高附加值聚丙烯和顺酐产品,降低液化石油气的产品比例。 聚丙烯 聚丙烯,是热塑性塑料中发展最快的种,目前 产量规模已经超过聚乙烯和聚氯乙烯由于价格低廉和性能优势,因此可广泛应用在诸多领域,与其它热塑性塑料如 相竞争,另外在环保方面,因其可回收再利用,也替代其它塑料, 主要用于注塑纤维和薄膜与片材。在汽车和器具应用中,增强和填充 不断地替代工程塑料,在包装领域的需求尤其是食品包装也将继续成 长另外近年来......”

2、“.....所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。 主要经济技术指标见表。 表主要经济技术指标 序号项目名称单位数额备注 基本数据 的低温余热增加,虽然 优化换热流程,仍提高了装置能耗标油原料。 由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压,反应部分采 用的蒸汽量较多......”

3、“..... 装置低温余热回收际生产情况适当调整装置的加工方案,达到 装置适时适应总流程要求的需要。 装置能耗 本次设计应厂方委托,采用的设计数据为多产液化气方案工艺, 由反应部分带至后部系统的低温位热量增多,装置我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术,新 建建设单位化工公司催化裂化装置,对促进建设单位 化工公司的发展具有重要作用。 存在问题及建议 装置加工方案 厂方可根据市场情况或实其中建设投资为万元。年均 利润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为, 投资回收期为年含年建设期。 各项指标均好于行业基准值,因此建设本项目在经济上是可行的。 综上所述,充分利用资较低。 建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业,在建设生 产和经营管理等方面,已建立了套比较完整的系统,为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 本项目总投资为万元,题什么工艺......”

4、“.....增加高附加值的石化产品,增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。项目建设的外部条件好,可以充分利用现有的装置公用工程及辅 助设施的潜力,建设投品结构和质量 提高经济效益创造了良好的条件。 建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后,解决了 汽油烯烃含量超标的问装置设计能耗为 原料标油原料,能耗值较先进。 主要研究结论 建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论 证,所选的技术方案先进可行,经济效益好......”

5、“.....次装入量,备注 催化剂 钝化剂含锑 阻垢剂 助燃剂含万分之五 含量 公用工程消耗 表 序号项目 余热锅炉 中压蒸汽过热炉 辅助燃烧室 特阀 加药装置套 安全阀烟囱 装置定员 新建催化裂化装置的操作人员名,管理人员名,均由厂方内部调配 解决,不新增定员。 装置占地......”

6、“.....管理人员名,均由厂方内部调配 解决,不新增定员。 装置占地。 消耗指标 催化剂化学药剂消耗表 表 名称年用量,次装入量,备注 催化剂 钝化剂含锑 阻垢剂 助燃剂含万分之五 含量 公用工程消耗 表 序号项目单位数据备注 新鲜水 循环水 余热回收站用 水由厂方考虑 中压除氧水 除盐水 燃料气序号项目单位数据备注 电 蒸汽 输出 输出 净化压缩空气 非净化压缩空气 氮气 能耗状况 建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为 原料标油原料,能耗值较先进。 主要研究结论 建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论 证,所选的技术方案先进可行,经济效益好......”

7、“..... 建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后,解决了 汽油烯烃含量超标的问题什么工艺,同时可灵活优化调整全厂的产品 结构,增加高附加值的石化产品,增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。项目建设的外部条件好,可以充分利用现有的装置公用工程及辅 助设施的潜力,建设投资较低。 建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业,在建设生 产和经营管理等方面,已建立了套比较完整的系统,为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 本项目总投资为万元,其中建设投资为万元。年均 利润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为, 投资回收期为年含年建设期。 各项指标均好于行业基准值,因此建设本项目在经济上是可行的。 综上所述,充分利用我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术,新 建建设单位化工公司催化裂化装置......”

8、“..... 存在问题及建议 装置加工方案 厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案,达到 装置适时适应总流程要求的需要。 装置能耗 本次设计应厂方委托,采用的设计数据为多产液化气方案工艺, 由反应部分带至后部系统的低温位热量增多,装置的低温余热增加,虽然 优化换热流程,仍提高了装置能耗标油原料。 由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压,反应部分采 用的蒸汽量较多,使装置能耗有所提高。 装置低温余热回收系统 装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水,所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。 主要经济技术指标见表......”

9、“.....主要产品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催 化柴油,属于中间产品不能作为产品直接出厂,其产品市场服务于全厂产 品市......”

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