1、“..... 烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱 硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。在原烟道上设置旁路挡板 门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装 置进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。 脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。 当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。原烟气经入口挡板降温装置进 入吸收塔。当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡 板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。 脱硫塔吸收系统 脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱 水除雾器及反冲洗装置等组成。 吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。 喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。烟气经电除尘器和引风机后，从喷，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性......”。

2、“..... 整套脱硫系统及其装置的设置应能够和喷淋液气比。停运时管道用水进行反冲洗，能有 效防止结垢堵塞现象的发生。 由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。第页共页 技术要求 为了与烧结机运行匹配满足该公司建设工期要求。 系统自动化程度高。脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数的 显示功能，有效的减轻操作工的劳动强度，确保系统有效的连续运行。 系统自动控制石灰浆液浓度次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统， 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。 占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。 工艺设备制作安装周期短，能够环水管管径，可节省 次投资。 本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设 计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场，这是十分有利的。 如果考虑紧缩设备结构简单，能有效降低次性投资和运行费用。脱硫 塔采取三层喷淋，两级脱水......”。

3、“.....就可节省运行电费近半，也可大大减少循环水泵容量和循资源丰富，业主就有高品位 的石灰资源，便于就地取材。 脱硫产物可回收利用。脱硫产物石膏可做建材或水泥添加剂，每吨脱 硫石膏价值元，从而可以降低运行费用。 工艺布置科学先进，脱硫效果能够满足环保新的要求。石灰石膏法脱硫 技术最成熟，脱硫效率为以上，运行可靠，使用最普遍。在国内外烟气脱硫市场占有 率约为。 运行成本低。石灰或熟石灰 鼓入的空气也可用来氧化和离子，最后成生石膏沉淀物 工艺特点第页共页 脱硫效率高技术成熟 由于被中和生成使得这平衡向右进行。离子是由水中溶解的石灰产生 的。 放到大气中，反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进步处理。 石灰石膏法脱硫工艺的化学原理如下 在水中，气相被吸收并经下列反应离解 气液 液艺已成为优先选择的脱硫工艺。 从除尘器出来的烟气进入吸收塔后，直接和石灰浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰 浆液不断的被加入到吸收塔底部的贮液槽中......”。

4、“.....然后通过烟囱 被排为广泛，已成为优先选择的脱硫工艺。其工艺分自然氧化和强制氧化两 种，其主要的区别是能否在吸收塔底部的贮液槽中通过鼓入空气把亚硫酸钙氧化成石膏 ，得到高纯度的产品。目前，强制氧化工通用型技术，设计计算采用湿式石灰石膏 法。第页共页 石灰石膏法脱硫 工艺流程见方案流程图。 脱硫原理在现有的烟气脱硫工艺中，湿法石灰石膏洗涤工艺最为成熟，运行可靠 性最高，应用也最硫技术包括石灰石膏湿法氧化镁法磷铵肥法碱式硫酸铝法水和稀酸 吸收法双碱法等方法。其中石灰石膏湿法氧化镁法烟气脱硫是目前湿法脱硫的主流 方法。 我们此次采用石灰石膏湿法和氧化镁法国外和国内对脱硫后的烟气处理趋向不采取加热可直接通过烟囱排放，即对 脱硫后烟气不加热直接排放，对烟囱做防腐处理，或直接在塔顶烟囱排放。目前，湿法脱 硫技术占世界安装烟气脱硫的总容量的。 湿法脱反应速度快，脱硫效 率高，适合于烧结机的烟气脱硫，由于脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为 湿态......”。

5、“.....传统工艺是脱硫以后的烟气般需再加热才能从 烟囱排出。现国反应速度快，脱硫效 率高，适合于烧结机的烟气脱硫，由于脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为 湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，传统工艺是脱硫以后的烟气般需再加热才能从 烟囱排出。现国外和国内对脱硫后的烟气处理趋向不采取加热可直接通过烟囱排放，即对 脱硫后烟气不加热直接排放，对烟囱做防腐处理，或直接在塔顶烟囱排放。目前，湿法脱 硫技术占世界安装烟气脱硫的总容量的。 湿法脱硫技术包括石灰石膏湿法氧化镁法磷铵肥法碱式硫酸铝法水和稀酸 吸收法双碱法等方法。其中石灰石膏湿法氧化镁法烟气脱硫是目前湿法脱硫的主流 方法。 我们此次采用石灰石膏湿法和氧化镁法通用型技术，设计计算采用湿式石灰石膏 法。第页共页 石灰石膏法脱硫 工艺流程见方案流程图。 脱硫原理在现有的烟气脱硫工艺中，湿法石灰石膏洗涤工艺最为成熟，运行可靠 性最高，应用也最为广泛，已成为优先选择的脱硫工艺......”。

6、“.....其主要的区别是能否在吸收塔底部的贮液槽中通过鼓入空气把亚硫酸钙氧化成石膏 ，得到高纯度的产品。目前，强制氧化工艺已成为优先选择的脱硫工艺。 从除尘器出来的烟气进入吸收塔后，直接和石灰浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰 浆液不断的被加入到吸收塔底部的贮液槽中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后通过烟囱 被排放到大气中，反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进步处理。 石灰石膏法脱硫工艺的化学原理如下 在水中，气相被吸收并经下列反应离解 气液 液 由于被中和生成使得这平衡向右进行。离子是由水中溶解的石灰产生 的。 鼓入的空气也可用来氧化和离子，最后成生石膏沉淀物 工艺特点第页共页 脱硫效率高技术成熟，脱硫效果能够满足环保新的要求。石灰石膏法脱硫 技术最成熟，脱硫效率为以上，运行可靠，使用最普遍。在国内外烟气脱硫市场占有 率约为。 运行成本低。石灰或熟石灰资源丰富，业主就有高品位 的石灰资源，便于就地取材......”。

7、“.....脱硫产物石膏可做建材或水泥添加剂，每吨脱 硫石膏价值元，从而可以降低运行费用。 工艺布置科学先进设备结构简单，能有效降低次性投资和运行费用。脱硫 塔采取三层喷淋，两级脱水，可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到 ，就可节省运行电费近半，也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径，可节省 次投资。 本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设 计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场，这是十分有利的。 如果考虑紧缩次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统， 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。 占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。 工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。 系统自动化程度高。脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数的 显示功能，有效的减轻操作工的劳动强度，确保系统有效的连续运行。 系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。停运时管道用水进行反冲洗......”。

8、“..... 由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。第页共页 技术要求 为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。 脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。 整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。 自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。 烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。 所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放......”。

9、“.....共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。 生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 石膏产量 第页共页 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目第页共页 比 生石灰耗量......”。