1、“..... 表蒸汽用量表 序号名称单位消耗定额来源用途 低压蒸汽系统蒸汽作为动力蒸汽 工艺安装方案 设备布置方案 在设备布置原则方面严格遵循国家颁布的有关规范规定及标准规程， 确保生产及人身安全。 设备布置要满足工艺要求，做到工艺流程顺畅管线连接较短。 占地合理利用，设备集中布置，节约投资方便管理同时工艺设备的 布置应符合安装和使用要求，方便操作管理。 自动输送加压装置泵布置在马路边系统管架旁或管架下，并成撬布 置。 工艺安装方案 动力厂冷凝水系统改造完善部分主要内容为新建套自动输送加压装置泵及配套管线安装，无拆除内容 润滑脂装置冷凝水系统完善部分的主要内容为项目的配套管线及疏 水器安装，其拆除内容为将润滑脂车间八个基础油储罐冷凝水出口米管线及 个闸阀拆除。 工艺管线安装尽况，系统回收冷凝水最大量约 。冷凝水收集平衡水量见图所示。 根据实际情况，需要在路路及冷凝水泵房处等不同地点设置 套自动疏水加压装置，同时新增系统计量仪表套......”。

2、“..... 建设规模确定的原则及总工艺流程 建设规模 项目建设的规模 中国石油兰州石化公司助剂厂节能节水措施包括以下两个单体部分。 动力厂冷凝水系统改造完善部分 通过现场考察和结合动力厂的实际情对系统冷凝水进疏 水泵前进行在线检测或技术厂家配套提供疏水泵入口除油除渣过滤器，以确保设备长期正常运行。同时建议使用方应对疏水泵进行定期的检修和维护清洗，以防 止油量在泵体内积聚堵塞。 建设规模及乏汽冷凝水及回收排凝站冷凝水，但有些装置罐区排凝系统蒸汽冷凝水存 在含油量大的现象，因此疏水加压泵技术厂家提出会影响到自动疏水加压装置 泵的正常运行。建议使用方应结合生产实际和突发情况，的乏汽量很大，相比较，本项 目产生的乏汽量特别少，相应的对乏汽系统的压力影响也很小。本项目中不再考 虑乏汽系统压力的平衡情况。 本项目实施后......”。

3、“.....套单双联自动疏水加压装置泵产生的二次乏汽 量很少，而兰州石化公司低温余热项目投运后产生低压蒸汽最大量 装置占地套疏水装置占地 三废排放 废水 废气 废渣 无 少量排入乏汽系统管网 无 工艺设备总台数 冷凝水系统改造部分 润滑脂装表可接入原控制系统。 主要技术经济指标 主要经济技术指标见下表。 表主要经济技术指标表 序号指标名称数值及单位备注 设计规模冷凝水回收量约万吨年冷凝水回收量约吨年 消耗指标管道可利用原有管架敷设，部分新建管 墩敷设新增仪表可在原有系统上接入。 润滑脂装置冷凝水系统完善部分 本部分为在原有润滑脂装置冷凝水系统基础上进行改造，依托旧有设施，无 公用工程条件。新增仪本项目在技术上经济上都是可行的。 公用工程和建设条件落实 动力厂冷凝水系统改造完善部分冷凝水自动疏水加压装置所利用的蒸汽源可就近从蒸汽系统接入，仪表所需 要的电源可由电池供给或供给新增滑脂装置冷凝水系统经过改造完善后......”。

4、“.....年回收冷凝水量约吨。 因此本项目在公司节水节能的任务和目标上发挥着举足轻重的作用，它的 社会效益和环境效益不可估量。的蒸汽冷凝水被回收利用。年回收 冷凝水量约万吨。 通过增加蒸汽和冷凝水的计量仪表，对全公司蒸汽用量和冷凝水量有了准确 的数据，将有利于全公司节能计划的实施。 润滑脂装置冷凝水系统完善部分 润化公司东区炼油装置化工装置储运系统动力 系统及润滑脂车间等冷凝水回收系统进行改造完善。 主要研究结论 主要研究结论 动力厂冷凝水系统改造完善部分 冷凝水系统经过改造完善后，约达费。因此对高温冷凝水经系统回收至除油除铁装置处理达标后再次 利用，将冷凝水作为中低压锅炉用水软化水补充用水等，不但节约了水资源， 提高了经济效益，同时也减少了环境污染。 因此，很有必要对兰州石放掉，没有接入兰州石化公司冷凝水系统。全装 置约有夏季为的冷凝水排放，也造成了很大的水资源浪费。 由于高温冷凝水的水质较好，属高价值的水资源......”。

5、“.....全厂区东区约达最小量为的冷凝水排放掉，造成了 很大的浪费和环境污染。 其中润滑脂厂润滑脂车间有烃基脂皂基脂两套生产装置，均为间断生产， 目前罐区蒸汽冷凝水全部直接排区炼油装置化工装置储运系统动力系统等冷凝水 回收系统有许多不完善不健全的地方。些装置罐区排凝系统蒸汽冷凝水 长期排放。而系统冷凝水主要来自中低压蒸汽系统乏汽系统及回收排凝站冷 区炼油装置化工装置储运系统动力系统等冷凝水 回收系统有许多不完善不健全的地方。些装置罐区排凝系统蒸汽冷凝水 长期排放。而系统冷凝水主要来自中低压蒸汽系统乏汽系统及回收排凝站冷 凝水。全厂区东区约达最小量为的冷凝水排放掉，造成了 很大的浪费和环境污染。 其中润滑脂厂润滑脂车间有烃基脂皂基脂两套生产装置，均为间断生产， 目前罐区蒸汽冷凝水全部直接排放掉，没有接入兰州石化公司冷凝水系统。全装 置约有夏季为的冷凝水排放，也造成了很大的水资源浪费。 由于高温冷凝水的水质较好，属高价值的水资源......”。

6、“.....因此对高温冷凝水经系统回收至除油除铁装置处理达标后再次 利用，将冷凝水作为中低压锅炉用水软化水补充用水等，不但节约了水资源， 提高了经济效益，同时也减少了环境污染。 因此，很有必要对兰州石化公司东区炼油装置化工装置储运系统动力 系统及润滑脂车间等冷凝水回收系统进行改造完善。 主要研究结论 主要研究结论 动力厂冷凝水系统改造完善部分 冷凝水系统经过改造完善后，约达的蒸汽冷凝水被回收利用。年回收 冷凝水量约万吨。 通过增加蒸汽和冷凝水的计量仪表，对全公司蒸汽用量和冷凝水量有了准确 的数据，将有利于全公司节能计划的实施。 润滑脂装置冷凝水系统完善部分 润滑脂装置冷凝水系统经过改造完善后，有约以上的高温蒸汽冷凝水 被回收利用。年回收冷凝水量约吨。 因此本项目在公司节水节能的任务和目标上发挥着举足轻重的作用，它的 社会效益和环境效益不可估量。本项目在技术上经济上都是可行的......”。

7、“.....仪表所需 要的电源可由电池供给或供给新增管道可利用原有管架敷设，部分新建管 墩敷设新增仪表可在原有系统上接入。 润滑脂装置冷凝水系统完善部分 本部分为在原有润滑脂装置冷凝水系统基础上进行改造，依托旧有设施，无 公用工程条件。新增仪表可接入原控制系统。 主要技术经济指标 主要经济技术指标见下表。 表主要经济技术指标表 序号指标名称数值及单位备注 设计规模冷凝水回收量约万吨年冷凝水回收量约吨年 消耗指标低压蒸汽最大量 装置占地套疏水装置占地 三废排放 废水 废气 废渣 无 少量排入乏汽系统管网 无 工艺设备总台数 冷凝水系统改造部分 润滑脂装置完善部分 套 套 见表 工程建设总投资工程费用万元万元 存在的问题及建议 本项目实施后，套单双联自动疏水加压装置泵产生的二次乏汽 量很少，而兰州石化公司低温余热项目投运后产生的乏汽量很大，相比较......”。

8、“.....相应的对乏汽系统的压力影响也很小。本项目中不再考 虑乏汽系统压力的平衡情况。 本项目实施后，其自动疏水加压装置泵主要回收中低压蒸汽系统 及乏汽冷凝水及回收排凝站冷凝水，但有些装置罐区排凝系统蒸汽冷凝水存 在含油量大的现象，因此疏水加压泵技术厂家提出会影响到自动疏水加压装置 泵的正常运行。建议使用方应结合生产实际和突发情况，对系统冷凝水进疏 水泵前进行在线检测或技术厂家配套提供疏水泵入口除油除渣过滤器，以确保设备长期正常运行。同时建议使用方应对疏水泵进行定期的检修和维护清洗，以防 止油量在泵体内积聚堵塞。 建设规模建设规模确定的原则及总工艺流程 建设规模 项目建设的规模 中国石油兰州石化公司助剂厂节能节水措施包括以下两个单体部分。 动力厂冷凝水系统改造完善部分 通过现场考察和结合动力厂的实际情况，系统回收冷凝水最大量约 。冷凝水收集平衡水量见图所示。 根据实际情况，需要在路路及冷凝水泵房处等不同地点设置 套自动疏水加压装置，同时新增系统计量仪表套......”。

9、“..... 润滑脂装置冷凝水系统完善部分 系统回收冷凝水总量大约冬季，根据实际情况，需要在润滑脂车间 皂基脂装置个基础油储罐冷凝水出口管线及换热器冷凝水出口管线上共设 置套疏水器，增加及更新管道约米。 建设规模确定的原则 本项目动力厂冷凝水系统改造完善部分和润滑脂装置冷凝水系统完善 部分建设规模的确定主要遵循以下几个原则 根据现有动力厂冷凝水系统及润滑脂车间冷凝水的排放情况，本着节约投资原则，充分利用旧有设备管线，仅对项目中不足部分进行改造更新。 项目中新上设备立足国内采购。采用技术可靠性能稳定耐用的自动疏 水加压设备和疏水器。 采用国内先进成熟的自动疏水加压工艺技术。 在自控设备的选型上尽量选择安全可靠易维护的设备。 总工艺流程简述 沿马路北侧自路至路新铺设条冷凝水系统管线，在 原有的冷凝水系统的各个排放点设冷凝自动疏水加压装置泵，将回收的冷凝 水接入自动疏水加压装置泵，出水管接到新增的冷凝水管上。将新增 冷凝水管与原有冷凝水系统连接......”。