硫酸铵回收系统两炉套配置。装置的 烟气处理能力按照锅炉工况时的烟气量设计脱硫装置设置烟气 旁路，保证装置的运行对锅炉系统不会造成影响。 整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟可 靠完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。 贯彻安全生产预防为主的方针，确保本项目投产后符合职业安 全卫 小时 处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准 脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售宜可用于复合肥生产。 设计原则 遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标书的具体要求。 脱硫装置的脱硫效率按照工艺条件进行设计，并有提高技术指标的空 间，适应国家对环保治理不断严格的要求和当地总量控制的要求。 采用先进的技术，并结合公司的具体实际条件，在考虑到技术的可靠 性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因 设备可用率不低于 脱硫除尘系统漏风率 除雾器除雾效率 脱硫塔等主体设备使用寿命年 二技术方案及工艺特点 采用的脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺 脱硫剂液氨耗水量以饱和计水蒸汽 计算 脱硫系统耗汽量 脱硫系统液氨耗量 脱硫系统设备的噪音不高于距离设备外 ，操作平台处测试 脱硫除尘系统 出口烟尘排放浓度 脱除效率 烟气排放温度 烟气通过脱硫系统的压降 脱硫系统耗电量运行装机 功率 脱硫系统电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收 规范 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 副产物硫酸铵 脱硫系统技术指标 脱硫保证效率 出口排放浓度机械设备安装工程施工及验收规范 工业金属管道施工及验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规 范 制系统在线验收测试规程 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 电力建设施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 电气装置安装工器现场组焊施工工艺标准 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 化工建设项目设备材料检验大纲 工业金属管道工程施工及验收规范 火力发电厂模拟量控混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工钢制塔容与技术条件 机械密封产品验收技术条件 阀门检验及管理规程 建筑抗震设计规范 施工及验收标准 序号编号名称 建筑地基基础施工质量验收规程 的振动测量与评价方法 泵的噪声测量与评价方法 离心式渣浆泵产品质量分等 离心式渣浆泵 机械密封技术条件 压力容器法兰分类的试验与检验 钢制压力容器 防锈包装 碳钢焊条 低合金钢焊条 泵产品涂漆技术条件 钢制焊接常压容器及释义 泵水泵流量测定方法 离心泵混流泵轴流泵旋涡泵试验方法 离心泵技术条件Ⅱ类 计量泵技术条件 单螺杆泵技术条件 阀门热塑性塑料管材通用壁厚表 机电产品包装通用技术条件 流体输送用无缝钢管 泵的振动测量与评价方法 除尘机组技术性能及测试方法 用阀门压力试验 流体输送用不锈钢无缝管 低压流体输送镀锌焊接钢管 低压流体输送焊接钢管 流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力 标准 化工装置管道材料设计规定 固定式钢斜梯及工业钢平台 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 设备材料标准 序号编号名称 通 建筑桩基设计规范 火力发电厂热工自动化设计技术规定 工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识 工业金属管道设计规范 工业企业设计卫生标 建筑桩基设计规范 火力发电厂热工自动化设计技术规定 工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识 工业金属管道设计规范 工业企业设计卫生标准 化工装置管道材料设计规定 固定式钢斜梯及工业钢平台 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 设备材料标准 序号编号名称 通用阀门压力试验 流体输送用不锈钢无缝管 低压流体输送镀锌焊接钢管 低压流体输送焊接钢管 流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力 热塑性塑料管材通用壁厚表 机电产品包装通用技术条件 流体输送用无缝钢管 泵的振动测量与评价方法 除尘机组技术性能及测试方法 水泵流量测定方法 离心泵混流泵轴流泵旋涡泵试验方法 离心泵技术条件Ⅱ类 计量泵技术条件 单螺杆泵技术条件 阀门的试验与检验 钢制压力容器 防锈包装 碳钢焊条 低合金钢焊条 泵产品涂漆技术条件 钢制焊接常压容器及释义 泵的振动测量与评价方法 泵的噪声测量与评价方法 离心式渣浆泵产品质量分等 离心式渣浆泵 机械密封技术条件 压力容器法兰分类与技术条件 机械密封产品验收技术条件 阀门检验及管理规程 建筑抗震设计规范 施工及验收标准 序号编号名称 建筑地基基础施工质量验收规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 化工建设项目设备材料检验大纲 工业金属管道工程施工及验收规范 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 电力建设施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规 范 机械设备安装工程施工及验收规范 工业金属管道施工及验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收 规范 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 副产物硫酸铵 脱硫系统技术指标 脱硫保证效率 出口排放浓度 出口烟尘排放浓度 脱除效率 烟气排放温度 烟气通过脱硫系统的压降 脱硫系统耗电量运行装机 功率 脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽 计算 脱硫系统耗汽量 脱硫系统液氨耗量 脱硫系统设备的噪音不高于距离设备外 ，操作平台处测试 脱硫除尘系统设备可用率不低于 脱硫除尘系统漏风率 除雾器除雾效率 脱硫塔等主体设备使用寿命年 二技术方案及工艺特点 采用的脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺 脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统 脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置 烟气脱硫装置的处理能力按锅炉工况时的烟气量设计，年运行 小时 处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准 脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售宜可用于复合肥生产。 设计原则 遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标书的具体要求。 脱硫装置的脱硫效率按照工艺条件进行设计，并有提高技术指标的空 间，适应国家对环保治理不断严格的要求和当地总量控制的要求。 采用先进的技术，并结合公司的具体实际条件，在考虑到技术的可靠 性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因 地制宜合理布局，减少占地面积，节省投资。 脱硫吸收剂采用液氨。 没有三废产生废气达标排放，无废水废渣排放，脱硫副产物 为硫酸铵。 脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置。装置的 烟气处理能力按照锅炉工况时的烟气量设计脱硫装置设置烟气 旁路，保证装置的运行对锅炉系统不会造成影响。 整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟可 靠完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。 贯彻安全生产预防为主的方针，确保本项目投产后符合职业安 全卫 小时 处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准 脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售宜可用于复合肥生产。 设计原则 遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标书的具体要求。 脱硫装置的脱硫效率按照工艺条件进行设计，并有提高技术指标的空 间，适应国家对环保治理不断严格的要求和当地总量控制的要求。 采用先进的技术，并结合公司的具体实际条件，在考虑到技术的可靠 性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因 地制宜合理布局，减少占地面积，节省投资。 脱硫吸收剂采用液氨。 没有三废产生废气达标排放，无废水废渣排放，脱硫副产物 为硫酸铵。 脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置。装置的 烟气处理能力按照锅炉工况时的烟气量设计脱硫装置设置烟气 旁路，保证装置的运行对锅炉系统不会造成影响。 整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟可 靠完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。 贯彻安全生产预防为主的方针，确保本项目投产后符合职业安 全卫生的要求，保证职工的安全和健康。 系统内的设备仪器仪表材料按照招标文件的要求均采用技术领先， 性能可靠的国内外线品牌产品，保证质量。 系统内主要设备使用寿命保证不低于年。 充分利用公司现有的公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。 氨法脱硫概述 适用范围广，不受含硫量锅炉容量的限制。 由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定 的裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化锅炉负荷变化的适应性强。这在 我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。氨 法脱硫的特点之是含硫越高，硫酸铵的产量就越大。 脱硫效率很高，很容易达到以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度 很低，而且烟气含尘量也大大减少。 吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。 氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动冷 态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷 状态下运行。 国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。 氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。 从吸收化学机理上分析，的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强， 越有利于吸收。氨的碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收物理机理上分 析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全， 吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂的 利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收是气液反应或气气反 应，反应