1、“.....考虑到装料实消放 料清洗需要部分时间,因此确定整个发酵周期为天计算,在 天的工作日内,共有个生产周期。为计算方便,可假设每次发 酵有个的发酵罐同时进行发酵。由资料 可确定装料系数为,按每升转化液可转化千克天冬氨酸计, 摩尔转化率提取收率,提取得到丙氨酸。则 年产生吨丙氨酸需总发酵液体积为年总产量转化 液产量摩尔转化率分子量之比提取收率 则个发酵周期需要发酵液体积为总发酵液体积发 酵周期 由此可进行物料衡算。 ，原料 富马酸 可得个发酵周期需要的原料富马酸量, 发酵液总体积发酵液富马酸配比 考虑到种子罐的需要按接种量计发酵液总体积种子液 获得,是目前产酶 能力最高的菌株。该菌种发酵时间为左右,天门冬氨酸 脱羧酶产量高且稳定性好,产生的天门冬氨酸脱羧酶为胞内产物, 菌体到达稳定期后开始自溶,天门冬氨酸脱羧酶被释放 酸生产的因素有菌种,接种量,接种菌龄,培养基,代谢产物,温度, 值,通风量,搅拌,泡沫等......”。

2、“.....而本产品所用的菌种即是该菌种,通过购买形式天冬氨酸,最高达, 摩尔转化率,反应液产生的丙氨酸浓度达,绝大部分 结晶析出,提取得到丙氨酸,提取收率,产品质 量达到美国药典Ⅲ版标准和日本味之素版标准。影响丙氨 冬氨酸,该母液用于下批酶转化反应。 工艺要点发酵过程是在发酵罐上培养假单胞菌,获得高天冬氨 酸脱羧酶酶活,以天冬氨酸为底物游离细胞法转化生产 丙氨酸。每升培养液可转化的晶 体用少量水洗涤。将滤液和洗涤晶体的液体合并后进步浓缩,又 析出大量丙氨酸晶体,前面得到的粗晶体经离子交换树脂进行纯化 晶体用少量水洗涤后抽滤回收,剩下的结晶母液中含有少量未转化的 天门约为,温度。转 化完毕后析出的晶体压滤分离,剩下的的转化液经金属膜超滤分离系 统除去菌体,然后活性炭脱色处理,浓缩至半,析出大量丙氨酸 结晶,静置过夜使结晶完全,压滤回收晶体,两次压滤得到程图 具体工艺过程 是将细菌培养基进行灭菌处理,然后送发酵釜内发酵......”。

3、“.....加入德阿昆合假单胞菌发酵个 小时后,加入天门冬氨酸进行转化,转化时间 年产丙氨酸吨,可根据市场开发新产品。丙氨酸的 计划产量为年计划年工作日为天，德阿昆合假单胞菌发酵时间小时转化时间三天，实际控制于天，则生产周期 。 工艺流程图 图工艺流 脱羧酶酶活以天冬氨酸为底物游离细胞法转化生产丙 氨酸。每升培养液可转化天冬氨酸,最高达,摩尔转化率 反应液产生的丙氨酸浓度达,绝大部分结晶析出。 产品方案 由于丙氨酸具有旋光性,而生物所能利用的只有左旋型恰好酶 法所得的全部为型,因此利用酶法生产丙氨酸是最重要的方法。 酶法的原理是发酵罐上培养假单胞菌,获得高天冬氨酸胞法。故到目 前为止,游离整体细胞仍显示较大的优越性。作者用游离整体细 胞法在杭州大川氨基酸有限公司的装置上的生产也证明这 点见表。 表固定化细胞法与游离细胞法生产丙氨酸的对比微生物细胞催化天冬氨酸而得到的其中日本多采用固定化细胞法,而 我国均采用游离整体细胞法......”。

4、“.....就我国 而言,游离整体细胞法的生产成本低于固定化细工艺设计 生产工艺选择 丙氨酸制备经历了由蛋白水解提取法发酵法到酶法固定 化细胞法或游离整体细胞法的过程。现在工业化生产的方法就 是酶法转化,即通过富有天冬氨酸脱羧酶活力的区域，减少费用，还有能源的供 应和电水力设施也应该应齐全，交通运输必须方便，对周围的环境 没有多大的影响，厂址应该靠近城市的排水系统或有的排水系 统，也应该防止制备出来的抗体收到污染。 小的地方，距离原料，水，及其产物的运 输都应该方便，快捷，防火，防爆，防毒等等。要求地势平坦，地形 整齐，容易在发生突发事件时人员的撤离，尽量接近原料基地，进厂 后有相应的储备工艺。接近产品销售融入半岛,接轨 青岛,对接市区的经济发展平台,实现了日照与青岛两大经济区 域的有机对接,已经成为五莲县乃至日照市承接半岛工业转移及产业 辐射的黄金地带优越的地理环境。 厂址应该建在郊区，污染础设施完善......”。

5、“.....发展环境优越五莲县被省政府列入半岛城市群战 略发展区域,日照市提出了建设以潮河为中心的日照市北制造业加工 基地的发展规划。日照市北经济开发区作为五莲融础设施完善,鼓励政策优惠, 优质服务到位。发展环境优越五莲县被省政府列入半岛城市群战 略发展区域,日照市提出了建设以潮河为中心的日照市北制造业加工 基地的发展规划。日照市北经济开发区作为五莲融入半岛,接轨 青岛,对接市区的经济发展平台,实现了日照与青岛两大经济区 域的有机对接,已经成为五莲县乃至日照市承接半岛工业转移及产业 辐射的黄金地带优越的地理环境。 厂址应该建在郊区，污染小的地方，距离原料，水，及其产物的运 输都应该方便，快捷，防火，防爆，防毒等等。要求地势平坦，地形 整齐，容易在发生突发事件时人员的撤离，尽量接近原料基地，进厂 后有相应的储备工艺。接近产品销售区域，减少费用，还有能源的供 应和电水力设施也应该应齐全，交通运输必须方便，对周围的环境 没有多大的影响......”。

6、“.....也应该防止制备出来的抗体收到污染。 工艺设计 生产工艺选择 丙氨酸制备经历了由蛋白水解提取法发酵法到酶法固定 化细胞法或游离整体细胞法的过程。现在工业化生产的方法就 是酶法转化,即通过富有天冬氨酸脱羧酶活力的微生物细胞催化天冬氨酸而得到的其中日本多采用固定化细胞法,而 我国均采用游离整体细胞法。 固定化法与游离整体细胞法生产丙氨酸各有优缺点,就我国 而言,游离整体细胞法的生产成本低于固定化细胞法。故到目 前为止,游离整体细胞仍显示较大的优越性。作者用游离整体细 胞法在杭州大川氨基酸有限公司的装置上的生产也证明这 点见表。 表固定化细胞法与游离细胞法生产丙氨酸的对比 由于丙氨酸具有旋光性,而生物所能利用的只有左旋型恰好酶 法所得的全部为型,因此利用酶法生产丙氨酸是最重要的方法。 酶法的原理是发酵罐上培养假单胞菌,获得高天冬氨酸 脱羧酶酶活以天冬氨酸为底物游离细胞法转化生产丙 氨酸。每升培养液可转化天冬氨酸,最高达......”。

7、“.....绝大部分结晶析出。 产品方案 年产丙氨酸吨,可根据市场开发新产品。丙氨酸的 计划产量为年计划年工作日为天，德阿昆合假单胞菌发酵时间小时转化时间三天，实际控制于天，则生产周期 。 工艺流程图 图工艺流程图 具体工艺过程 是将细菌培养基进行灭菌处理,然后送发酵釜内发酵,采用除菌后 的无菌空气从釜低通入进行通气搅,加入德阿昆合假单胞菌发酵个 小时后,加入天门冬氨酸进行转化,转化时间约为,温度。转 化完毕后析出的晶体压滤分离,剩下的的转化液经金属膜超滤分离系 统除去菌体,然后活性炭脱色处理,浓缩至半,析出大量丙氨酸 结晶,静置过夜使结晶完全,压滤回收晶体,两次压滤得到的晶 体用少量水洗涤。将滤液和洗涤晶体的液体合并后进步浓缩,又 析出大量丙氨酸晶体,前面得到的粗晶体经离子交换树脂进行纯化 晶体用少量水洗涤后抽滤回收,剩下的结晶母液中含有少量未转化的 天门冬氨酸,该母液用于下批酶转化反应......”。

8、“.....获得高天冬氨 酸脱羧酶酶活,以天冬氨酸为底物游离细胞法转化生产 丙氨酸。每升培养液可转化天冬氨酸,最高达, 摩尔转化率,反应液产生的丙氨酸浓度达,绝大部分 结晶析出,提取得到丙氨酸,提取收率,产品质 量达到美国药典Ⅲ版标准和日本味之素版标准。影响丙氨 酸生产的因素有菌种,接种量,接种菌龄,培养基,代谢产物,温度, 值,通风量,搅拌,泡沫等。 菌种目前用于生产丙氨酸的菌种主要是德阿昆合假单胞 菌。而本产品所用的菌种即是该菌种,通过购买形式获得,是目前产酶 能力最高的菌株。该菌种发酵时间为左右,天门冬氨酸 脱羧酶产量高且稳定性好,产生的天门冬氨酸脱羧酶为胞内产物, 菌体到达稳定期后开始自溶,天门冬氨酸脱羧酶被释放到胞外。 德阿昆合假单胞菌及其代谢物安全无毒,不会影响生产人员和环境。 接种量般发酵常用接种量为,选择合适的接种量对产 酶有很大的影响。通常,接种量过低,产酶活性不高并使生产周期延长......”。

9、“.....转化前加入发酵液量的天冬氨酸。以后每隔定时间检测的变化,当大于时即加 入天冬氨酸进行进步转化,转化时间控制在三天,般三天后丙 氨酸可达到。 三转化液的预处理 在丙氨酸的生产中,反应液产生的丙氨酸浓度达,绝大部分结 晶析出,分离晶体后发酵中仍含有少量丙氨,其成分并不复杂,并不需 要添加助滤剂来降低悬浮液粘度,煮沸杀灭菌体再进行超滤分离,转 化液经泵加压后进入金属膜超滤分离系统,丙氨酸透过膜流进清液储 罐,而菌丝体蛋白质和固体悬浮颗粒等杂质被截留,将他们热交换器 冷却后,送回罐进步浓缩,直至超滤浓缩液呈浆糊状,再用少量的水 清洗,使滤液渣中残余的丙氨酸充分洗涤出来。 四转化液的再处理 提取之前要脱色,首先将发酵液的调至,然后加的活 性碳,在摄氏度的热水中保温分钟。然后用压滤泵压滤,连续 两次后澄清略带微黄色即可。 五发酵液浓缩 首先将滤液或离心分离后的上清液调到......”。