1、“.....交通运输条件较好。厂区的西部为职工家属院和董桥 村，南邻米为孟闫村李庙村，北米有柯针寨。 自然条件 气象资料 气温极端最高温度极端最低温度 湿度年平均相对湿度 大气压力年平均大气压绝对最高气压 绝对最低气压 风速最大风速 降雨量年最大降雨量 日最大降雨量 降雪最大积雪深度 地质条件 根据山东省地震地质工程勘察公司提供的工程地质勘察报告，勘区内地形 平坦，地址分布稳定，无不良地质现象。主要土层见下表 序号岩性层厚埋深状态湿度备注 粉土硬塑湿上部为耕土厚 约 粉质粘土可塑 粉质粘土软塑饱和 泥土细砂中密饱和 细砂中密密实饱和 粉质粘土最深钻至 可塑湿此层未打穿勘区的地下水埋深，地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。地震烈度为度。 生产工艺流程 造气 用无烟煤做原料，用料斗经起重装置加入煤气发生炉煤仓中，根据发生炉煤 层需要加入煤气发生炉中。经吹风，原料煤在发生炉燃烧升温......”。

2、“..... 升温后的发生炉进入气化造气程序，经上吹制气阶段下吹制气阶段二次 上吹制气空气吹净阶段吹风阶段二次回收阶段六个程序阶段，完成半水煤 气发生炉造气。发生的半水煤气经发生炉顶输出，进入除尘器除尘洗涤后，进 入联合过热器进行废热回收发汽，发出的蒸汽进入厂内蒸汽管网，供煤气发生炉 和全厂使用经废热回收的半水煤气，送入洗气塔洗除残余的粉尘和部分可溶性 杂质气体后，送入气柜供下工序使用在吹风程序中产生的炉气，送入吹风气回 收系统，回收余热后排空。燃料气化后，灰渣经旋转炉箅由刮刀带入灰箱，定期 排出炉外。 主要的化学反 及其它气体，会使合成触煤中毒，必须予以清除。 变换在生产中有三个作用清除半水煤气中大部分。 获得合成氨所需原料气之。 获得生成尿素所需原料之。 半水煤气经二段压缩后，经焦炭过滤器除去油污进入饱和塔底部，与塔顶喷 淋下来的热水接触增湿......”。

3、“.....分离水后进入热交换，进 入热交中心管，从中心管进入列管管内，底进上出而进入电炉，底进上出进入变 换炉段与催化剂床层反应。段出口气进入调温水加管间，再进入变换炉二段 床层反应，二段出口气经蒸汽加热器降温后入变换炉三段床层反应，三段出来进 入热交换器管间上部，下部出来进入水加管间，底进上出进入变换炉四段，出来进入二水加管间上部，下部出进入热水塔底部，上部出来进入冷却塔顶部，下 部出口进入水分离器，然后送往二次脱硫岗位。 反应方程式如下 二次脱硫 液体流程脱硫槽液由脱硫泵打入脱硫塔上部，与塔内由下而上的变换气发生 逆流接触，脱去变换气中的，脱硫后的液体，再由塔的底部，经调节进入闪蒸 槽的上部，由闪蒸槽内的压力使液体从其底部经自动阀进入再生喷射器向再生槽 内喷射，吸入空气使脱硫液在再生槽中重新再生为贫液，再生后的脱硫液由液位 调节器流入贫液槽，这样往复循环。 气体流程由变换工段来的变换气进入脱硫塔底部......”。

4、“.....并脱去变换气中的部分，脱硫后的变换气由塔顶出来进入气 液分离器上部，从顶部出来进入两个并联的活性炭罐的顶部，由上而下脱去残余 的部分后，由两个活性碳罐底部出来，去压缩工段。 压缩工艺 经脱硫后的半水煤气，经静电除尘器脱除半水煤气中的煤焦油，进入清洗塔 清洗降温后，经气液分离器进入压缩机段加压，再经冷排降温和油水分离器分 离油水，进入压缩机二段加压后，进入变换工序。经变换工艺处理的变换气再次 进入二次脱硫进行脱硫后进入压缩三段，直接回压缩经加压冷却分离后进入脱碳 岗位，脱除变换气中的二氧化碳后，净化气进入压缩机四段五段六段连续逐 级经冷却脱水加压后，进入铜洗工序，脱除醇后气中的 等杂质气，成为精炼气，回送压缩机七段继续加压后，经缓冲冷却分离后作 为合成新鲜补充气使用。 脱碳 由压缩三段送来的的变换气，经油水分离器分离气体中夹带 的雾沫后，从脱碳塔底进入......”。

5、“.....碳丙液进脱碳塔的顶部均匀地 喷洒到塔内，在由上而下流经三层填料段时，充分减薄碳丙液膜厚度，增大气液 接触面以提高的吸收率，在脱碳内气相中的被碳丙液充分吸收，完成变换 催化剂气的净化，出塔的净化气进净化气分离器，而后进入闪蒸洗涤塔中部进行净化洗 涤，然后进入洗涤分离器，最后回压缩工段。 吸收的碳丙液进入闪蒸槽，调节闪蒸压力碳丙液中的和气被闪 蒸出来，闪蒸气进闪蒸洗涤塔顶部段进行闪蒸气洗涤，然后放空或回收。 经闪蒸后的碳丙富液，进入再生塔的常解段和真解段，进行的解吸，释放 出大部分的气体。 常解气经罗茨风机加压送往洗涤塔的二段。通过升气孔到段，然后送往尿 素装置的压缩机。 常解后的碳丙液溢流到再生塔的气提段与提风机送入的空气逆流接触，进 步气提出残留在碳丙液中的，气提气进入洗涤塔四段，通过升气孔进入三段， 洗涤后的气提气放空，出常解再生塔的碳丙液流至中间贮槽循环使用......”。

6、“.....吸收常解气中夹带的碳丙雾沫，碳丙稀液 由顶部流到三段洗涤气提气，然后流入浓液槽，浓液槽达到定浓度放到地下槽， 由泵打入中贮槽，稀液的液位，用脱盐水来补充。 铜洗 原料气压缩机六段来的约的高压原料气，经油分分离油水后进入铜 洗塔，自下而上与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，原料气中的 等有害气体被吸收，出塔的精炼气经铜分分离铜液雾滴后，回压缩机七段进口。 铜液以下的铜液，由铜泵加压至送至铜洗塔顶部，与塔底进入 的原料气逆流接触，吸收了气体中的等有害气体后，温度上升， 从塔底经减压阀减压进入回流塔顶部，送入再生系统双回流塔的上回流塔顶部与 回流塔放出来的气体逆流接触，吸氨提温之后，进入下加热器，与列管外热铜液 换热后进入预还原器，自预还原器出来的铜液，进入上加热器管内，被管外低压 蒸汽加热后进入再生器。铜液在再生器内彻底解吸，出口温度，由再生 器出来的铜液进入化铜桶......”。

7、“..... 自身温度被降至左右，再经水冷器冷却至左右，并补充定量的氨后， 经过滤器除去油污杂物后，经氨冷器冷却到以下，由铜液加压循环使用。 再生气由回流塔出来的再生气，进入高位吸氨器，与上部喷下的稀氨水混 合，其中的被初步回收，进入次净氨塔，气液分离后，再生气自顶部出来，进入二次进氨塔进步吸氨，除去绝大部分氨的再生气，经水分离器分离掉水分 后，送回脱硫工序。 反应方程式如下 铜液吸收 铜液吸收 铜液吸收 铜液吸收 铜液再生原理 铜液氧化还原 合成 铜洗后的和混合气体送煤气压缩机七段入口压缩后，进入透平循环机 再加压后，进入氨合成塔，在塔内高温高压及催化剂作用下合成。经冷却 分离所得的液氨送氨库或球罐计量后送尿素使用，未反应的用补充气调 整成分后，经循环机加压送入氨合成塔，再进行氨的合成反应。 利用中置锅炉回收合成塔出口气体的高位热能制取水蒸汽......”。

8、“.....经液滴分离器分离后进入二段压缩后冷却除 油除水后，送往脱硫装置，再经三四五压缩后送入尿素合成塔。来自冷 冻工序的液氨原料氨与来自冷凝器的循环液氨混合后，经预热后送入尿素合成塔， 在定条件下与合成转化为尿素，反应熔融物自塔顶排出，经预蒸馏塔后循 环回收后，尿液经二分塔闪蒸，段蒸发和二段蒸发除去水分，经分离段分离后， 熔融尿素由熔融泵送往位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，造粒塔的得到的成 品颗粒尿素，由胶带输送机送至包装楼称量包装。评价项目概述 评价项目概况 鲁西化工股份有限公司第化肥厂是山东鲁西化工集团的核心企业，总资产 亿元，占地面积多万平方米，共有员工人，其中女工人，男工 人，大学学历人，大专学历人，中专学历人，中技学历人，高中 学历人，占员工总数的。主要产品有合成氨尿素，现有生产能力为 万吨合成氨，万吨尿素，并自备热电联产装置。 第化肥厂前身是鲁西化肥厂......”。

9、“.....作为集团核心企业，十五期间以国际国内先进的技术为依托， 加大投入发展至今，同时企业对现有装置进行综合改造，通过自动化的信息处理 等手段对企业管理进行了创新改进。 评价范围 本次评价主要针对山东鲁西化工股份有限公司第化肥厂合成氨尿素生产 装置以及热电联供装置进行在役生产装置安全现状评价。本次评价通过定性定 量分析评价，分析该厂存在的危险有害因素，针对危险有害因素检查其控制 措施和安全设施配备运行情况，同时找出该厂在建设运行过程中存在的安全 隐患和出现的问题，在此基础上提出相应的对策和治理建议。 凡涉及该项目的环境保护及消防问题，应执行国家有关规定和相关标准，不 包括在本评价范围之内......”。