1、“.....且运行稳定，正式试验持续时间大于小时 试验期间主要运行参数应介于如下允许范围锅炉蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽温度。 试验前所有测试仪表将经国家计量部门的校验，以确保测 量数据准确无误。 试验中如发生意外设备故障或事故，运行人员应按规定 进行处理，并及时通知试验负责人。 数据处理 锅炉效率 试验原始记录经可靠性检查后，计算算术平均值。 锅炉效率计算采用热损失法，计算依据。 锅炉效率计算的修正方法，按所载公式进行 灰渣比例采用大渣，飞灰 负荷锅炉效率试验共做个平行工况，其它负荷各做 个工况。锅炉效率两次平行试验结果偏差不大于个百分 点时，取两次试验效率的算术平均值作为最终结果，否则应再次进行 试验 则划分测点，空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔 点出口两个烟道的测点数均为孔点试验时从 各测点处抽取的烟气样，首先在各自烟道的混合罐内混合......”。

2、“.....次风道每侧孔点，二次风道每侧孔点。 烟气取样及分析 在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法的原 再热蒸汽进出口压力表压 再热蒸汽进出口温度 给水温度切高加给水温度 空气预热器进口冷风温度 空气预热器出口热热风温度 。 锅炉主要技术规范 锅炉主要技术规范如下， 锅炉主要性能参数 名称单位数值 过热蒸汽流量 过热蒸汽压力表压 过热蒸汽温度 再热蒸汽流量次空气预热器的烟气量，从而达到调节次风 温的目的。 锅炉采用蒸汽吹灰系统，吹灰介质为再热蒸汽，吹灰汽源取自低 温再热器进口集箱，管座为，在工况下蒸汽压力约为 ，温度为位最 最低水位或低水位跳闸，锅炉自动停炉。 空气预热器为卧式管箱结构，二次风分开布置。次风布置 在低温过热器和低温再热器出口，二次风布置在省煤器出口，通过烟 气调节挡板调节进入卧式分离器内水泛 滥，降低汽水分离能力低水位时也会使分离器效率降低，湿蒸汽离 开汽包进入过热器系统......”。

3、“.....发出警报如果低于正常水行将影响分离器的性能。如果锅 筒水位高于正常水位的最高安全水位或高报警水位，发出警报，并可开启锅筒紧急放水如果高于正常水位最最高 水位或高水位跳闸，锅炉自动停炉。高水位引起 锅筒内径，壁厚，材料，锅筒及其内部 设备金属总重约为吨。锅筒由两根吊杆悬吊在顶板梁上。 锅筒正常水位在锅筒中心线下，运行中允许水位波动 ，高于或低于此范围的长期运 台，作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上左右各台，作为微喷减温器。以上两级喷水减温器 均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。 蒸汽温 度为额定值。烟气挡板调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最 为经济的调节再热蒸汽温度的方式。但为增加调节灵敏度，再热系统 也布置两级减温器，第级布置在低温再热器进口前的管道上左右各烟气流量和再热 蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热 器侧的烟气量......”。

4、“.....流经再热器侧的烟气 份额随锅炉负荷的降低而增加，在定的负荷范围内维持再热口管道上，作为粗调二级减温器 左右各台位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。 再热蒸汽温度采用尾部双烟道挡板作为主要调节手段，通过调节 尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用热器出口集箱两侧 引至汽轮机中压缸。 过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受 热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。级减温器左 右各台布置在低过出口至屏过入井前烟道低温再热器进口集箱， 流经两组低温再热器管组，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧 连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再两侧连接管引 至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽 由高过出口集箱两侧引出......”。

5、“.....由包墙连接管引入前后包墙下集箱，向上行进入中隔墙上集箱 汇合，向下冷却中隔墙进入中隔墙下集箱，即低温过热器进口集箱， 逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两墙后进入侧包墙下集 箱，由包墙连接管引入前后包墙下集箱，向上行进入中隔墙上集箱 汇合，向下冷却中隔墙进入中隔墙下集箱，即低温过热器进口集箱， 逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引 至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽 由高过出口集箱两侧引出。 从汽轮机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱， 流经两组低温再热器管组，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧 连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧 引至汽轮机中压缸......”。

6、“.....整个过热器系统共布置有两级喷水。级减温器左 右各台布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调二级减温器 左右各台位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。 再热蒸汽温度采用尾部双烟道挡板作为主要调节手段，通过调节 尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热 蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热 器侧的烟气量，达到调节再热蒸汽温度的目的。流经再热器侧的烟气 份额随锅炉负荷的降低而增加，在定的负荷范围内维持再热蒸汽温 度为额定值。烟气挡板调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最 为经济的调节再热蒸汽温度的方式。但为增加调节灵敏度，再热系统 也布置两级减温器，第级布置在低温再热器进口前的管道上左右各 台，作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上左右各台，作为微喷减温器。以上两级喷水减温器 均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。 锅筒内径，壁厚，材料......”。

7、“.....锅筒由两根吊杆悬吊在顶板梁上。 锅筒正常水位在锅筒中心线下，运行中允许水位波动 ，高于或低于此范围的长期运行将影响分离器的性能。如果锅 筒水位高于正常水位的最高安全水位或高报警水位，发出警报，并可开启锅筒紧急放水如果高于正常水位最最高 水位或高水位跳闸，锅炉自动停炉。高水位引起卧式分离器内水泛 滥，降低汽水分离能力低水位时也会使分离器效率降低，湿蒸汽离 开汽包进入过热器系统。如果锅筒水位低于正常水位的最低 安全水位或低警报水位，发出警报如果低于正常水位最 最低水位或低水位跳闸，锅炉自动停炉。 空气预热器为卧式管箱结构，二次风分开布置。次风布置 在低温过热器和低温再热器出口，二次风布置在省煤器出口，通过烟 气调节挡板调节进入次空气预热器的烟气量，从而达到调节次风 温的目的。 锅炉采用蒸汽吹灰系统，吹灰介质为再热蒸汽，吹灰汽源取自低 温再热器进口集箱，管座为，在工况下蒸汽压力约为 ，温度为......”。

8、“..... 锅炉主要性能参数 名称单位数值 过热蒸汽流量 过热蒸汽压力表压 过热蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进出口压力表压 再热蒸汽进出口温度 给水温度切高加给水温度 空气预热器进口冷风温度 空气预热器出口热热风温度 排烟温度 冷渣器出在空气预热器两侧进口 次风道和二次风道内，次风道每侧孔点，二次风道每侧孔点。 烟气取样及分析 在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法的原 则划分测点，空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔 点出口两个烟道的测点数均为孔点试验时从 各测点处抽取的烟气样，首先在各自烟道的混合罐内混合，然后进入 分析仪分析，所用分析仪表有德国公司生产的型顺 磁式氧量仪公司生产的紫外型分析仪 型红外式仪型红外式仪，每分钟测 量次。烟气采样分析系统见图。 图烟气采样分析系统 原煤取样及分析 原煤取样位置在每台给煤机的落煤管上。试验期间对所有投运磨 煤机进行轮流取样，每轮采样间隔分钟......”。

9、“.....试验期间所采样品按四分法缩分成份，份由王坪电厂 化学分析室进行工业分析份提供给供货商份送由电力工业发电用煤质量监督检验中心进行工业分析元素分析和发热量测定，并 将结果作为锅炉效率计算的依据余下的份留在电厂备用。 灰渣取样及分析 飞灰取样在空气预热器出口烟道内采用零压等速法，按网格法划 分测点逐点取样，每点采样分钟，取样有效时间与锅炉试验工况时 间相等，所用设备为型烟道飞灰采样枪装置。 大渣的取样在除渣机出口处，大渣取样每分钟次。 以上样品在试验结束后按四分法分成份，具体分配方法同原煤 取样，分析内容为灰渣可燃物含量分析。 主蒸汽流量测量 主蒸汽流量的测量采用间接法，即取设备自带的给水流量孔板测 量结果与减温水流量测量结果之和。 烟风道静压测量 烟风道静压测点布置在空气预热器进出口烟道次风道和 二次风道上，试验期间在烟风道压力测点用型管压力计进行测量， 每分钟次......”。