1、“..... 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能 和利于环保的炼钢技术设备，已被河南烟气 加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有 的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以 下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼 钢工艺 九土建 十投资估算 十公司简介 节能炼钢工艺 概述 年产万吨短流程绿色炼钢厂配置超高功率交流电弧炉 座，电炉配置套型废钢预热成套设备......”。

2、“..... 基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。 电炉修炉工艺的选择 为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的 修炉方式。 电炉车间生产能力计算 的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流 式屋顶罩。配备型废钢预热输送成套设备余热锅炉及布袋除尘器。 电炉出渣工艺的选择 出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备喂丝机，必要时对钢 水成分进行微调。 连铸机机型选择 根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机 流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。 电炉除尘方式选择 电炉烟尘公称容量，平均出钢量，变压器 容量的交流电弧炉。 炉外精炼装置型式的选择 设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉的主要功能为电弧加热 造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备水万吨，连铸坯万吨......”。

3、“.....设计选择功 率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座 超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方 坯连铸机。 生产规模及产品方案 生产规模 炼钢厂每年生产钢到炉内，进入预热段的炉周期内，噪声低于分贝以下。 电炉以连续熔化精炼的方式操作，也可得到低的磷硫含量。 炼钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用废钢预热加料装置超高 连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢 送产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低 车间内噪音和粉尘明显改善工作环境......”。

4、“.....可 以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。过程中产生的二次烟尘，同时次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著 降低了对电网越南钢铁公司世界顶 尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。 其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时 也改善了工作环境，没有料篮加料过越南钢铁公司世界顶 尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。 其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时 也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳......”。

5、“.....和其它炉型相比，连续式加料技术可降低 车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效的技术，可 以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。 连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢 送到炉内，进入预热段的炉周期内，噪声低于分贝以下。 电炉以连续熔化精炼的方式操作，也可得到低的磷硫含量。 炼钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功 率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座 超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方 坯连铸机。 生产规模及产品方案 生产规模 炼钢厂每年生产钢水万吨，连铸坯万吨......”。

6、“.....设计选择公称容量，平均出钢量，变压器 容量的交流电弧炉。 炉外精炼装置型式的选择 设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉的主要功能为电弧加热 造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢 水成分进行微调。 连铸机机型选择 根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机 流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。 电炉除尘方式选择 电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流 式屋顶罩。配备型废钢预热输送成套设备余热锅炉及布袋除尘器。 电炉出渣工艺的选择 出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备， 基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少......”。

7、“.....减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的 修炉方式。 电炉车间生产能力计算 电炉主要技术参数 序号项目单位数量备注 炉壳直径 额定出钢量 留钢量 电极直径 电极分布圆直径 电极升降速度 电炉倾动角度出钢出渣 炉盖提升行程 目录 节能炼钢工艺 二供电 三自动化控制系统 四给排水设施 五通风除尘设施 六燃气设施 七热力设施 八检验设施 九土建 十投资估算 十公司简介 节能炼钢工艺 概述 年产万吨短流程绿色炼钢厂配置超高功率交流电弧炉 座，电炉配置套型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气 加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有 的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以 下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排......”。

8、“..... 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能 和利于环保的炼钢技术设备，已被河南舞钢冀南特钢湖北华鑫 特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司世界顶 尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。 其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时 也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著 降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低 车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效的技术，可 以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率......”。

9、“.....通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢 送到炉过程中产生的二次烟尘，同时次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著 降低了对电网 连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢 送功 率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座 超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方 坯连铸机。 生产规模及产品方案 生产规模 炼钢厂每年生产钢公称容量，平均出钢量，变压器 容量的交流电弧炉......”。