1、“.....最终实现管控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和 操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接 起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装 置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实 现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现 全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针......”。

2、“.....以保证生产 安全，提高上部出贫干气， 贫干气再进料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产 生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有 工艺物料泄露的可能，因而存在中毒反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分 馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却 器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的绿色 化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热杂质能力突出，不需做预精制处理......”。

3、“.....干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢。 环保性在以上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。 单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗和二 甲苯，同时联产重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程 运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为 天小时，液体收率保持程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换 操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯时联产重芳烃和贫 干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，第页总页 液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃料占左右。催化剂单 心的芳构化工艺......”。

4、“.....在非临氢条件下，以 干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式 下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同年产量在万吨左右， 由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂 为技术核小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内，贫干气 万吨，自用万吨。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成 轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程 办公设施等。项目建成后，每年处理原料万吨......”。

5、“..... 该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂 总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨， 不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效 益。 产品方案与生产规模 产品方案 总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨， 不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效 益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用催化干气生产混合芳烃。 该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程 办公设施等。项目建成后，每年处理原料万吨......”。

6、“.....贫干气 万吨，自用万吨。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成 轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右， 由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂 为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以 干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式 下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫 干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，第页总页 液体产品收率在左右，贫干气左右......”。

7、“.....催化剂单 程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换 操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二 甲苯，同时联产重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程 运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为 天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。 单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的绿色 化工装置......”。

8、“.....回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分 馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却 器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气， 贫干气再进料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产 生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有 工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施 必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产 安全，提高生产水平，促进企业生产发展......”。

9、“.....对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防 止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机 及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身 安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷 装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连 锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构 筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设 计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾 报警设施......”。