1、“.....保证项目为材料屈服点 和五大元素含量，检验结果与竣工资料起存档待查。 表面检验钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负偏差的，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标 准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边 缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档， 合格品发放合格证并编号。 屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程 原材料检验 原材料必须附有质检证明书合格证原件，并橡胶面漆两度。上道油漆完全干后， 方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端 头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验 报告......”。

2、“..... 抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸 除锈，表面应达到级。 抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富 锌涂料，二道底漆。再刷氯化拼装 所有钢立柱屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量 试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线， 控制基准线等标记，必要时设置定位器。 预拼装记录须整理成资料,已备艺卡进行焊接，焊后将 焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端 头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归 档。 试头板墙托檩托板与型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。 在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工角度要严格控制......”。

3、“.....必须修整。 端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线 吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行， 以便进步控制端制作 将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割修 整，并将腹板翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割， 切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中 心线钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角 ，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡 尺角度尺。 钢柱屋架梁构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗 滑移系数实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确 保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配 切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后清 除熔渣和飞溅物。切割后......”。

4、“..... 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径 的倍，打磨方向宜与料屈服点 和五大元素含量，少焊接变形。 端头板肋板墙托檩托制作 端头板厚度般在以上，又因数量较大，选择使用仿形 火焰切割机进行下料。墙托板檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材 原材料检验 钢柱梁材质为钢，其它构件材质为钢，均为 甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书合格证原件。 并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材为主自动焊流水工艺为主，彩板生产工艺以薄板快速挤压，冷压校 正的生产工艺，设计生产线条，该技术工艺成熟，具有节能快捷 灵活的特点。 六钢结构件的制作方法 钢结构件生产工艺流程如下比较 便利，该处土地比较平整，便于尽快施工。 五建设项目技术方案 该项目以生产钢结构用钢材为主，技术上没有太大的难度......”。

5、“.....已进行工厂车间的设计，钢材流水线作 业大，建设年生产八千 吨钢结构所用电力为，按杭州地区的电力供应情况不会有困难。 四建厂条件和厂址概况 目前建厂初步定在，该处面积约 为二十亩，这里的交通比较便利，对工厂所需材料和产品运输都源供应 建设钢结构材料主要以钢材与型材相结合，目前市场供应比较充 足，从发展角度考虑不会有供应不足的问题，只会有价格的波动，这 可以从市场调剂来解决。 建设该项目主要能源是电力，该项目用电不大源供应 建设钢结构材料主要以钢材与型材相结合，目前市场供应比较充 足，从发展角度考虑不会有供应不足的问题，只会有价格的波动，这 可以从市场调剂来解决。 建设该项目主要能源是电力，该项目用电不大，建设年生产八千 吨钢结构所用电力为，按杭州地区的电力供应情况不会有困难。 四建厂条件和厂址概况 目前建厂初步定在......”。

6、“.....这里的交通比较便利，对工厂所需材料和产品运输都比较 便利，该处土地比较平整，便于尽快施工。 五建设项目技术方案 该项目以生产钢结构用钢材为主，技术上没有太大的难度，公司 拥有自己的管理和技术团队，已进行工厂车间的设计，钢材流水线作 业为主自动焊流水工艺为主，彩板生产工艺以薄板快速挤压，冷压校 正的生产工艺，设计生产线条，该技术工艺成熟，具有节能快捷 灵活的特点。 六钢结构件的制作方法 钢结构件生产工艺流程如下 原材料检验 钢柱梁材质为钢，其它构件材质为钢，均为 甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书合格证原件。 并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点 和五大元素含量，少焊接变形。 端头板肋板墙托檩托制作 端头板厚度般在以上，又因数量较大，选择使用仿形 火焰切割机进行下料。墙托板檩托板用剪板机下料......”。

7、“.....气割后清 除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏 差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径 的倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗 滑移系数实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确 保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配 钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角 ，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡 尺角度尺。 钢柱屋架梁制作 将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割修 整，并将腹板翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割， 切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中 心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围......”。

8、“..... 端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线 吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行， 以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。 在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将 焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端 头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归 档。 试拼装 所有钢立柱屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量 试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线， 控制基准线等标记，必要时设置定位器。 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 抛丸除锈 本工程防腐要求较高......”。

9、“.....表面应达到级。 抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富 锌涂料，二道底漆。再刷氯化橡胶面漆两度。上道油漆完全干后， 方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端 头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验 报告。 复检编号包装发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档， 合格品发放合格证并编号。 屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程 原材料检验 原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有 关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 项目概况 钢结构有限公司是由自然人出资注册成立的有限责任公司， 现拟建个年产吨钢结构建筑材料的项目。总投资万元， 预计年加工钢结构材料吨，年销售收入万元，年产生利税 约万元，需要征用土地约亩。 二市场预测与建设规模 国内钢结构的发展......”。