1、“.....由于这些行业技术密集， 在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新的二次 节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优 化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良 好的节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系 统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优化经验，按照国家发 改委最新发布的合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺 改造的内容有采用原料路线优化回收发生炉煤气回收造气炉余 热造气煤渣循环流化床锅炉燃气轮机空压机联合循环联醇或 二甲醚多联产蒸汽自给或热电联产等技术对有条件的合成氨生产企 业进行全厂系统节能改造应用煤粉加压气化变压煤气化多段炉 碎煤气化高效新型催化剂新型转化炉管新型烧嘴高效换热器 新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。 为了贯彻落实供用热系统的蒸汽损耗 大，经济运行水平低。 重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量 低，能耗高......”。

2、“.....装置输出热物 流没有直接进入下级，造 成煅烧过程中蒸汽消耗过大。 蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹 配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理， 温度压力等运行参数控制得不够准确，致使多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技 术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等系 列问题。具体表现在 工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高单位产品综合 能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差 千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左右， 比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国 大的吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统 优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能 源，提高经济效益，具有十分重要的作用。 近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，速，产量由年的万吨，增 加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标 准煤......”。

3、“.....我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以 煤为原料 建议 为保证本工实现化学工业节能改造需要 化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量占全国能源消耗 总量的左右。而合成氨则又是化工行业的第耗能大户，改革开 放以来，我国合成氨行业发展迅排粉尘万吨二氧化 硫吨二氧化碳万吨吨标煤所产生的粉尘系 数分别为吨吨吨，具有明显的减排效果，良好 的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会 效益。 技进步提高技术装备水平，加快企业的产业升级。 通过本项目建设可大大改善环境，提高能量资源利用率，社会 效益经济效益和环境效益显著，节能效果明显。本项目实施后，可 实现年节标煤吨，相当于年减议 结论 本项目为联碱生产能量系统优化节能项目，采用了多项成熟先进 的节能技术，充分利用企业现有设施和场地，具有投资省见效快的 特点。在满足化肥工业的快速发展达到节能降耗要求的同时......”。

4、“.....所需资金全部为建设单位自筹资金。 主要经济指标 主要经济指标表 序号指标名称单位数据备注 Ⅰ设计规模 年节约标准煤吨 Ⅱ经济数据 总投资万元 年新增收入万元 年新增成本尘万吨二氧 化硫吨二氧化碳万吨。节能效果 项目实施后，双吨节标煤，全年节标煤吨。 项目实施进度 本项目从可行性研究报告编制到竣工交付使用，计划安排个 月。 投资估算及资金筹措 项设条件 项目所在地生产所需交通用水用电等基础设施齐全，可满足 项目需要。 环境保护 本项目没有新增废水废气废渣，原生产中产生的废水废气 废渣均已得到有效治理......”。

5、“.....年减排粉造项目 液相水合机节能改造项目 半水煤气显热回收项目 建设场址 本项目建设场址位于生产区内，结合现有生产设施进行建设， 经现场考察，厂内空闲场地可以满足本项目的建设需要。 建规模内容 本项目为生产能量系统优化，在现有年产纯碱万吨，农用氯 化铵万吨的规模基础上实施，重点对部分工段进行改造，调整生 产工艺，增加或更新主要生产设备，主要内容如下 重碱离心脱水节能改造规模内容 本项目为生产能量系统优化，在现有年产纯碱万吨，农用氯 化铵万吨的规模基础上实施，重点对部分工段进行改造，调整生 产工艺，增加或更新主要生产设备，主要内容如下 重碱离心脱水节能改造项目 液相水合机节能改造项目 半水煤气显热回收项目 建设场址 本项目建设场址位于生产区内，结合现有生产设施进行建设， 经现场考察，厂内空闲场地可以满足本项目的建设需要。 建设条件 项目所在地生产所需交通用水用电等基础设施齐全，可满足 项目需要。 环境保护 本项目没有新增废水废气废渣......”。

6、“.....项目实施后，年减排粉尘万吨二氧 化硫吨二氧化碳万吨。节能效果 项目实施后，双吨节标煤，全年节标煤吨。 项目实施进度 本项目从可行性研究报告编制到竣工交付使用，计划安排个 月。 投资估算及资金筹措 项目总投资万元，所需资金全部为建设单位自筹资金。 主要经济指标 主要经济指标表 序号指标名称单位数据备注 Ⅰ设计规模 年节约标准煤吨 Ⅱ经济数据 总投资万元 年新增收入万元 年新增成本费用万元 年新增利润总额万元 年新增所得税万元 年新增税后利润万元 Ⅲ财务评价指标 总投资收益率 项目资本金净利润率 项目投资财务内部收益率所得税前 项目投资财务净现值所得税前万元 项目投资回收期所得税前年 项目投资财务内部收益率所得税后 项目投资财务净现值所得税后万元 项目投资回收期所得税后年 项目资本金财务内部收益率结论及建议 结论 本项目为联碱生产能量系统优化节能项目......”。

7、“.....具有投资省见效快的 特点。在满足化肥工业的快速发展达到节能降耗要求的同时，依靠科 技进步提高技术装备水平，加快企业的产业升级。 通过本项目建设可大大改善环境，提高能量资源利用率，社会 效益经济效益和环境效益显著，节能效果明显。本项目实施后，可 实现年节标煤吨，相当于年减排粉尘万吨二氧化 硫吨二氧化碳万吨吨标煤所产生的粉尘系 数分别为吨吨吨，具有明显的减排效果，良好 的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会 效益。 建议 为保证本工实现化学工业节能改造需要 化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量占全国能源消耗 总量的左右。而合成氨则又是化工行业的第耗能大户，改革开 放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年的万吨，增 加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标 准煤，约占化学工业消费总量的以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大......”。

8、“.....采用能量系统 优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能 源，提高经济效益，具有十分重要的作用。 近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合 能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差 千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左右， 比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国 大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技 术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等系 列问题。具体表现在 工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造 成煅烧过程中蒸汽消耗过大。 蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹 配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理， 温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗 大，经济运行水平低。 重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量 低，能耗高。 生产系统的余热余压未能得到优化利用......”。

9、“.....致使热物流携带的热能没 有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高 于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未 利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储 运和罐区的能量损失量大。 系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件 或先进控制技术。 上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。 能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从 而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金化工和石 化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差 距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集， 在生产过程中方面消耗大量能源和资源......”。