1、“.....经混合气预热器和天然气 蒸汽换热器回收热量后送至变换工序。 采用这种方法制气热效率高，整个制气过程可以在相当高的压力下进行，因 而这种方法适合合成氨合成气的转化。 非催化部分氧化法 天然气非催化部分氧化工艺流程天然气由配气站经过滤后进入天然气压缩 机，压缩至进入加热炉加热到，然后入气化炉喷嘴的中 心管，来自空分单元的氧气压力为，温度为，配入 体积分数的保护蒸汽，进入加热炉被加热，然后入气化炉喷嘴的环隙流道。 进入气化炉喷嘴的天然气和氧气经混合后入气化炉，发生燃烧反应和部分氧化反 应，生成主要成分为大于的粗合成气，高温粗合成气在炉下部被 冷激至，最终经洗涤塔洗涤后去净化工序。 采用天然气非催化部分氧化工艺的关键技术是天然气喷嘴。甲烷部分氧化制 合成气气化过程的控制步骤是混合过程。技术化反应的同时采用以空气或富氧为原 料......”。

2、“.....以提高系统温度，降低出口 气中含量，然后经高温串低温变换，脱碳和甲烷化净化得到 新鲜合成气。限度地减少投资，根据对混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反 应所需的热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中 含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转塔冷却器 氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵 气化炉碳分离器 图渣油合成气生产装置工艺流程图 改造的技术方案 本次改造将现有的合成气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合 成气，为最大，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环。 原则性工艺流程图如下 蒸汽 重油 粗合成气 氧气 水 水 软水 碳水至回收装置 重油加热器废热锅炉洗气经进步洗涤后，碳浆送至碳回 收装置进行造粒。合成气送至洗气塔，进步用水冷却，水冷系统采用闭路循环......”。

3、“.....在机内与减压渣渍混合进行造粒后，送入震动筛 上，使碳粒与水进行筛分咀亦喷入反应器中。 减压渣油在反应器中，发生部分氧化反应，生成。反应温度 ，高温的粗合成气出反应器经盘管式废热锅炉发生蒸汽后，温度降至 。 粗合成气在激冷水洗后送入碳浆分离器，水洗脱除。 其工艺流程是 来自罐区的减压渣油通过过滤加压至，加热至， 经喷枪雾化喷化的反应器气化炉中。 氧气予热至后，在个特殊的进料喷咀处与蒸汽混合称为气化剂，气 化剂经喷汽 上述反应是在反应器中进行的。反应后的高温气体通过废热锅炉产生高压蒸 气回收热量。氧化反应中由于烃裂解产生的游离碳通过两段分子比为的要 求。因此，粗合成气经过脱硫粗制装置及合成气深度脱硫装置后，尚须补足由脱 氢装置送来的氢气，经变压吸附分离装置提纯后，使合成气达到羰基合成装置的 质量要求。其基本的化学反应是 的合成气......”。

4、“..... 设计能力为。 以重油部分氧化法生产的粗合成气，比近似为，并含有的 与的硫化物等杂质，满足不了脂肪醇羰基合成气现有合成气生产装置基本情况 抚顺石化公司洗涤剂化工厂现有套以渣油为原料的合成气装置， 引进德国鲁奇公司专利技术的非催化部分氧化气化工艺流程， 生成脂肪醇合成时所需价廉的天然气生产合成气，不但可以 降低企业生产成本，提高装置本质安全，同时替出的燃料油可以进行深加工，更 重要的是可以避免产生大量炭黑水，达到环保要求。 五合成气生产装置改造技术方案 原料，生产羰 基合成装置所需要的合成气原料。随着科学技术的进步以及安全生产的需要，该 装置产生的炭黑水已经无法满足现在环保要求。用天然气取代加重油的方案实施 后，将合成气装置重油造气改为用可靠的水中油含量很接近，从数百到数千，水中的污油不仅影 响了水质，也污染了环境......”。

5、“..... 合成气装置改造必要性 合成气生产装置以重油氧气和由脱氢装置来的副产粗氢气为日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 由上表可以看出，真空冷却循环水系统的除油效果差，热井中的水中油含量 和凉水塔出口装置物耗能耗大幅增加。 洗化厂年月对热井和凉水塔循环水含油量的检测数据 表热井凉水塔油分析数据表 序号时间热井凉水塔备注 月日 月日 月日 月日 月被锈皮堵塞喉管，使装置破真空或 达不到满负荷生产状态的现象。由于真空系统庞大真空度要求高喷嘴拆装复 杂，每次出现问题处理最少需要小时以上装置才能恢复正常，这问题严 重影响了正常生产，使装被锈皮堵塞喉管，使装置破真空或 达不到满负荷生产状态的现象。由于真空系统庞大真空度要求高喷嘴拆装复 杂......”。

6、“.....这问题严 重影响了正常生产，使装置物耗能耗大幅增加。 洗化厂年月对热井和凉水塔循环水含油量的检测数据 表热井凉水塔油分析数据表 序号时间热井凉水塔备注 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 由上表可以看出，真空冷却循环水系统的除油效果差，热井中的水中油含量 和凉水塔出口水中油含量很接近，从数百到数千，水中的污油不仅影 响了水质，也污染了环境，需通过技术改造彻底解决。 合成气装置改造必要性 合成气生产装置以重油氧气和由脱氢装置来的副产粗氢气为原料，生产羰 基合成装置所需要的合成气原料。随着科学技术的进步以及安全生产的需要，该 装置产生的炭黑水已经无法满足现在环保要求。用天然气取代加重油的方案实施 后......”。

7、“.....不但可以 降低企业生产成本，提高装置本质安全，同时替出的燃料油可以进行深加工，更 重要的是可以避免产生大量炭黑水，达到环保要求。 五合成气生产装置改造技术方案 现有合成气生产装置基本情况 抚顺石化公司洗涤剂化工厂现有套以渣油为原料的合成气装置， 引进德国鲁奇公司专利技术的非催化部分氧化气化工艺流程， 生成脂肪醇合成时所需的合成气。现有的羰基合成气是为脂肪醇合成时配套的， 设计能力为。 以重油部分氧化法生产的粗合成气，比近似为，并含有的 与的硫化物等杂质，满足不了脂肪醇羰基合成气分子比为的要 求。因此，粗合成气经过脱硫粗制装置及合成气深度脱硫装置后，尚须补足由脱 氢装置送来的氢气，经变压吸附分离装置提纯后，使合成气达到羰基合成装置的 质量要求。其基本的化学反应是 汽 上述反应是在反应器中进行的......”。

8、“.....氧化反应中由于烃裂解产生的游离碳通过两段水洗脱除。 其工艺流程是 来自罐区的减压渣油通过过滤加压至，加热至， 经喷枪雾化喷化的反应器气化炉中。 氧气予热至后，在个特殊的进料喷咀处与蒸汽混合称为气化剂，气 化剂经喷咀亦喷入反应器中。 减压渣油在反应器中，发生部分氧化反应，生成。反应温度 ，高温的粗合成气出反应器经盘管式废热锅炉发生蒸汽后，温度降至 。 粗合成气在激冷水洗后送入碳浆分离器，经进步洗涤后，碳浆送至碳回 收装置进行造粒。合成气送至洗气塔，进步用水冷却，水冷系统采用闭路循环。 经洗涤后的碳浆进入粒机，在机内与减压渣渍混合进行造粒后，送入震动筛 上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环......”。

9、“.....为最大限度地减少投资，根据对混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反 应所需的热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中 含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转化反应的同时采用以空气或富氧为原 料，在固定床绝热催化反应器中进行耦合氧化反应，以提高系统温度，降低出口 气中含量，然后经高温串低温变换，脱碳和甲烷化净化得到 新鲜合成气。该工艺的特点是用段的烟道气预热二段进口空气，将小 部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗 工艺，但比渣油和煤制气工艺低。 换热式转化工艺 换热式转化工艺是上世纪年代开发的技术......”。