1、“..... 改造后全厂减 少耗电年,台万度 折合标准煤吨 按本厂改造的机型，原异步电动机额定功率，本电机的额定功率选为 项目背景 国家中长期科学和技术发展规划纲要中，三重点领域 及其优先主题制造业基础件和通用部件和能源工业节能 两个主题提出。电机及其控制系统是各种机械装备中最关键的部件，对机械装备 的效率性能成本可靠性以及寿命等都有着举足轻重的作用。世界经济发展 步伐的加快，增加了人们对能源的需求，能源问题已经成为影响各国经济发展速 度的战略性问题。本着我国开发与节约并举节约优先的节能方针，我们要 充分认识到加强节能工作的重要性和紧迫性。 电能是最主要的二次能源，也是最重要的节能对象 异步电动机需要电源提供滞后的无功来建立机电能量转换所必须的磁场。 因此，其效率和功率因数与电机的负载率直接相关，如图所示。在各种机械装 备中......”。

2、“.....调整维护困难。 振动和噪声严重。 新型永磁电机球磨机的主要性能优势 大幅度地提高球磨机传动系统的力能指标 图异步机效率功率因数与负载率关系图永磁电机效率功率因数与负载率关系 驱动多台电机起动。优势分析 表新型永磁电机球磨机与常规球磨机主要性能比较。 异步电机减速机的主要缺点表现在 系统整体传动效率低。 系统的功率因数差。 整机占地面积大。 机系统示意图 图低速大转矩永磁电机示意图 供电系统示意图 图控制系统采用拖多的方式工作 如图所示，改造后供电系统采用拖多的方式，即可根据场区情况，可由 台或两台变频器或，较前者提高直接驱动小齿轮，带动大齿轮转 动。为了不影响生产周期，本次改造方案采用即换即用的原则，保证选矿厂的生 产效益不受影响，图为低速大转矩永磁电机示意图......”。

3、“..... 严重影响选矿厂的生产成本与效益。 图现选矿厂球磨机系统示意图 改造后球磨机系统示意图 如图所示，为了提高传动环节的效率，本次改造方案，预采用低速大转矩 永磁同步电动机效率波，消除由于 电枢电流谐波异步电机减速机小齿轮大齿轮的模式驱 动回转部如图所示，由于异步机和减速机的效率非常低分别为和 左右，这个环节的效率为左右，并且存在着维护频繁漏油等于，当代国际先进的电力电子变频调速技术，均采用正弦波脉宽调制 式的输出电压波形，这种波形的输出几乎是个理想的正弦波，这就要 求电机电枢绕组的内电势波应与之适应，才能使电枢电流也为正弦这种低频脉振要在较长的变加速起停过渡过 程中实现平稳传动，显然是难以胜任的同时，因为取消了机械减速机，会使机 械系统的任何扰动都直接作用在电机的轴上，同样会给系统的动态稳定性增加控 制难度由运行时节能效果更为显著......”。

4、“.....实现低速直驱并高效率运行需解决如下关键技术。电 机在低速运行时，其气隙磁场的低次空间谐波和电枢绕组的低次电流时间谐波相 互作用，会使电机的转矩产生脉振，转子电阻损耗，进 而可以因总损耗降低而减少风扇和相应的风摩损耗，从而使其效率比同规格感应 电动机可提高个百分点。而且，永磁同步电动机在额定负 载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载速大转 矩的传动系统应用前景非常广泛。 低速大转矩永磁电机的节能原理 永磁同步电动机与感应电动机相比，不需要无功励磁电流，可以显著提高功 率因数，减少了定子电流和定子损耗，而且在稳定运行时没有级的效率值在不降低机座号或适当增加铁心的情况下，部分规格 有可能达到超超高效，即级的效率值。同时，永磁电机可以实现低速大转矩 直驱运行，这是异步机和直流机无法实现，这种特性使得永磁电机在低载运行时节能效果更为显著。因此......”。

5、“.....即达到级的效率值。如果进步优化设计，采用高 性能硅钢片和先进工艺，在降低个机座号或者缩短铁心的情况下，可以达到超 高效，即行时没有转子电阻 损耗，进而可以因总损耗降低而减小风扇小容量电机甚至可以去掉风扇和相 应的风摩耗，从而使其效率和功率因数比同规格感应电动机高。而且在轻载时仍 可保持较高的效率和功率因数，使轻驱动模式己无法适应现代驱动的要求，存在着诸多理论和技术 问题有待解决。 众所周知，永磁电动机采用永磁体励磁，不需要无功励磁电流，可以显著提 高功率因数，减小了定子电流和定子电阻损耗而且在稳定运式。这种驱动模式的缺点主要体现 在方面，由于减速机齿轮等机械原因降低了系统的整体传动效率另方面， 由于减速机的存在使传动系统的整体体积较大，或者说系统的传输功率密度较 低。显然，传统的驱式。这种驱动模式的缺点主要体现 在方面......”。

6、“..... 由于减速机的存在使传动系统的整体体积较大，或者说系统的传输功率密度较 低。显然，传统的驱动模式己无法适应现代驱动的要求，存在着诸多理论和技术 问题有待解决。 众所周知，永磁电动机采用永磁体励磁，不需要无功励磁电流，可以显著提 高功率因数，减小了定子电流和定子电阻损耗而且在稳定运行时没有转子电阻 损耗，进而可以因总损耗降低而减小风扇小容量电机甚至可以去掉风扇和相 应的风摩耗，从而使其效率和功率因数比同规格感应电动机高。而且在轻载时仍 可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显著。因此，永磁电 动机较容易做到高效率，即达到级的效率值。如果进步优化设计，采用高 性能硅钢片和先进工艺，在降低个机座号或者缩短铁心的情况下，可以达到超 高效，即级的效率值在不降低机座号或适当增加铁心的情况下，部分规格 有可能达到超超高效......”。

7、“.....同时，永磁电机可以实现低速大转矩 直驱运行，这是异步机和直流机无法实现，这种特性使得永磁电机在低速大转 矩的传动系统应用前景非常广泛。 低速大转矩永磁电机的节能原理 永磁同步电动机与感应电动机相比，不需要无功励磁电流，可以显著提高功 率因数，减少了定子电流和定子损耗，而且在稳定运行时没有转子电阻损耗，进 而可以因总损耗降低而减少风扇和相应的风摩损耗，从而使其效率比同规格感应 电动机可提高个百分点。而且，永磁同步电动机在额定负 载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显著。低速大转矩永磁电机，实现低速直驱并高效率运行需解决如下关键技术。电 机在低速运行时，其气隙磁场的低次空间谐波和电枢绕组的低次电流时间谐波相 互作用，会使电机的转矩产生脉振，这种低频脉振要在较长的变加速起停过渡过 程中实现平稳传动，显然是难以胜任的同时......”。

8、“.....会使机 械系统的任何扰动都直接作用在电机的轴上，同样会给系统的动态稳定性增加控 制难度由于，当代国际先进的电力电子变频调速技术，均采用正弦波脉宽调制 式的输出电压波形，这种波形的输出几乎是个理想的正弦波，这就要 求电机电枢绕组的内电势波应与之适应，才能使电枢电流也为正弦波，消除由于 电枢电流谐波异步电机减速机小齿轮大齿轮的模式驱 动回转部如图所示，由于异步机和减速机的效率非常低分别为和 左右，这个环节的效率为左右，并且存在着维护频繁漏油等系列问题， 严重影响选矿厂的生产成本与效益。 图现选矿厂球磨机系统示意图 改造后球磨机系统示意图 如图所示，为了提高传动环节的效率，本次改造方案，预采用低速大转矩 永磁同步电动机效率，较前者提高直接驱动小齿轮，带动大齿轮转 动。为了不影响生产周期，本次改造方案采用即换即用的原则，保证选矿厂的生 产效益不受影响......”。

9、“..... 图新型永磁同步电动机球磨机系统示意图 图低速大转矩永磁电机示意图 供电系统示意图 图控制系统采用拖多的方式工作 如图所示，改造后供电系统采用拖多的方式，即可根据场区情况，可由 台或两台变频器或驱动多台电机起动。优势分析 表新型永磁电机球磨机与常规球磨机主要性能比较。 异步电机减速机的主要缺点表现在 系统整体传动效率低。 系统的功率因数差。 整机占地面积大。 调整维护困难。 振动和噪声严重。 新型永磁电机球磨机的主要性能优势 大幅度地提高球磨机传动系统的力能指标 图异步机效率功率因数与负载率关系图永磁电机效率功率因数与负载率关系 异步电动机需要电源提供滞后的无功来建立机电能量转换所必须的磁场。 因此，其效率和功率因数与电机的负载率直接相关，如图所示。在各种机械装 备中......”。