1、“..... 在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检验的项目包括规 格尺寸外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品的等级。 胶合板修补 在胶合板检验后，对检验认为合板存在的材质缺陷，加工缺陷经 修补后可升等的板进行修补升等级。 对修补后的合板进行再检验分等。 工艺流程 工艺流程图 生产工作制度 年生产工作天日 每天日生产工作班 每班生产工作小时 员工人周生产工作小时 原木造材去皮旋切铡单板 单板干燥单板整理单板涂胶组板坯板坯预压 板坯热压调胶 胶合板 锯边 合板检验入库 胶合板 修补 胶合板 封边 制脲醛胶 总论 项目名称新建年产万混凝土模板用胶合板生产线 承办单位概况 德庆顺龙木业有限公司是人造板加工民营企业，主要产品为中密 度板应采取斜接或指接 胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直的两面靠山 作基准。 年产万胶合板日产板日需组坯 板张......”。

2、“.....相互不能离缝 组坯的单板如有孔洞，短缺要用相同的单板厚度材种 涂胶情况去填补 端接的单合板组坯是将涂胶陈化后的单板按照表板背 板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。 组坯要求 遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇 数层原则 在圆桶内陈化分钟后，就可用来组 合板坯了。 单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊的开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊的间隙调整控 制涂胶量。 胶合板组坯胶 单板涂胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机 单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约 ，每板耗胶时约。涂胶后的单板 平叠在移送台上或竖放的使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样 的颜色，加面粉增加胶的初粘度和作为单板的毛刺沟填充料加固化 剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶的胶中加脱模剂。胶料的调制使用 搅拌机......”。

3、“.....胶料的调制单板 涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。 胶料的调制，胶合板采用的是酚醛胶或性能相当的胶种。有 平行的单板层。单板厚度 ，长度宽度或，般为。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接 长的。 短芯板用作胶合板的短芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维或，按单板长度在相应的 旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板 长芯板用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维 方向与面背板木纹纹理方向纤维方向好为在旋切机上旋 切成定厚度宽度的单板带，再将板带铡成定宽度的小单板，旋 切的单板用作面背板长志板短芯板。 面背板用作胶合板的表面板，单板厚度，长度宽度 经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直的原则，组成奇数层板坯， 板坯经高温高压胶合而成。 单板生产 单板生产包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。 旋切单板将原木原木含水率最木材利用率高，效益就在其中了......”。

4、“..... 四技术方案设备方案工程方案 技术方案 生产方法 混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板，单 板以上，因生产经验不足大幅面板 单板破损率高，木材利用率降低再是，利用速生桉树作主要原料也 应以生产小幅面板为主，木材从径级到长度可利用 的多单板损坏率低，也就是说本地速生桉树为主，小径松木小径杂 木为辅原木直径以上。 产品等级率级品率为级品率为次废级品率 为 产品方案中，产品幅面板生产数量应占建厂初期总产量的胶合板 产品执行标准 产品幅面 产品厚度规格部分装修特殊用途板 产品生产规模年产混凝土模板用胶合板万 产品原料树种以 年可成材，可利用，对年产万胶合板厂来说，原料可永续供应。 三建设规模与产品方案 建设规模 拟建条年产万混凝土模板用胶合板生产线。 产品方案 产品名称混凝土模胶用生产原料桉树木供应也是有保障的。近年来在德庆县 及周边县市都利值了大量的桉树速生材林，蓄积量应在万 亩，万......”。

5、“.....蓄积 量为万，可供生产年。桉树的生产期短， 生产原料桉树木供应也是有保障的。近年来在德庆县 及周边县市都利值了大量的桉树速生材林，蓄积量应在万 亩，万。其中我们公司就值有万亩桉树，蓄积 量为万，可供生产年。桉树的生产期短， 年可成材，可利用，对年产万胶合板厂来说，原料可永续供应。 三建设规模与产品方案 建设规模 拟建条年产万混凝土模板用胶合板生产线。 产品方案 产品名称混凝土模胶用胶合板 产品执行标准 产品幅面 产品厚度规格部分装修特殊用途板 产品生产规模年产混凝土模板用胶合板万 产品原料树种以本地速生桉树为主，小径松木小径杂 木为辅原木直径以上。 产品等级率级品率为级品率为次废级品率 为 产品方案中，产品幅面板生产数量应占建厂初期总产量的以上，因生产经验不足大幅面板 单板破损率高，木材利用率降低再是，利用速生桉树作主要原料也 应以生产小幅面板为主，木材从径级到长度可利用 的多单板损坏率低......”。

6、“.....不 足之处是单位时间产量低。 四技术方案设备方案工程方案 技术方案 生产方法 混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板，单 板经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直的原则，组成奇数层板坯， 板坯经高温高压胶合而成。 单板生产 单板生产包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。 旋切单板将原木原木含水率最好为在旋切机上旋 切成定厚度宽度的单板带，再将板带铡成定宽度的小单板，旋 切的单板用作面背板长志板短芯板。 面背板用作胶合板的表面板，单板厚度，长度宽度 或，按单板长度在相应的 旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板 长芯板用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维 方向与面背板木纹纹理方向纤维方向平行的单板层。单板厚度 ，长度宽度或，般为。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接 长的。 短芯板用作胶合板的短芯......”。

7、“.....胶料的调制单板 涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。 胶料的调制，胶合板采用的是酚醛胶或性能相当的胶种。有 的使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样 的颜色，加面粉增加胶的初粘度和作为单板的毛刺沟填充料加固化 剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶的胶中加脱模剂。胶料的调制使用 搅拌机。 单板涂胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机 单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约 ，每板耗胶时约。涂胶后的单板 平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后，就可用来组 合板坯了。 单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊的开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊的间隙调整控 制涂胶量。 胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后的单板按照表板背 板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。 组坯要求 遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直......”。

8、“.....相互不能离缝 组坯的单板如有孔洞，短缺要用相同的单板厚度材种 涂胶情况去填补 端接的单板应采取斜接或指接 胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直的两面靠山 作基准。 年产万胶合板日产板日需组坯 板张。 ④板坯预压为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不 散坯的板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机 中进行预压。 冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中的胶料固化。 板坯预压时间约分钟，使用单位压力约，表压力约 板坯装车高度，应大于预压机的行程板坯要堆放在压板中央。 板坯热压 预压后的板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。 热压温度 热压压力单位压力，表压力 热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为 分钟。 热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上 下层板对正，摆放在压板中间。 如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应进行修整后再进行 热压......”。

9、“..... 热压胶合板坯锯边 对热压后的胶合板坯进行规格锯。胶合板坯锯边时应以组坯时两 条紧边作基准。横锯还可以已锯纵边作为辅助基准边。 板坯纵横锯时尽量不出毛边板，板的垂直度不得超过。 胶合板素板涂胶板检验 对胶合板素板涂胶板按成品板的规格尺寸材质缺陷和加工 缺陷进行分等对胶合板物理力学性能进行测定。 在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检验的项目包括规 格尺寸外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品的等级。 胶合板修补 在胶合板检验后，对检验认为合板存在的材质缺陷，加工缺陷经 修补后可升等的板进行修补升等级。 对修补后的合板进行再检验分等......”。