1、“.....被筛板 分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽中配制 的含有定量磷酸和硝酸铵的纯水，借助纯水泵通过自控调 节阀控制纯水流量和萃取塔顶水位进入萃取塔顶，并通 过筛板上的降液管使上下两层塔盘的水相通，连续向下流 动，与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取，在此过程中，水为 连续相，氧化液为分散相，纯水从塔顶流向塔底的过程中， 其过氧化氢含量逐渐增高，最后从塔底流出称萃取液， 通过控制萃取液流量控制萃余双氧水含量和萃取双氧水含 量，萃取液凭借位差进入净化塔顶部。而从萃取塔底部进入 的氧化液，在分散向上漂浮的过程中，其过氧化氢含量逐渐 降低，最后从塔顶流出称萃余液，般控制其中过氧化 氢含量以下。净化塔内装有瓷异鞍环，并且充满重芳烃......”。

2、“.....被筛板 分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽中配制 的含有定量磷酸和硝酸铵的纯水，借助纯水泵通过自控调 节阀控制进步吸附其中夹 带的芳烃后放空。由尾气分离器分离出的少量溶剂接收于芳 烃回收罐中，并定期将芳烃中间受槽芳烃回收罐中的水排 入地下槽，芳烃放入芳烃贮槽或者进入氧化液贮槽补充系统 损失的芳烃。器冷凝其中带出的部分溶剂蒸气后，经芳烃中间受槽进入 氧化尾气冷凝器进步冷凝回收可能夹带的溶剂。冷凝后的 气液混合物进入尾气分离器分出的气体通过压力控制仪表， 控制塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置，经氧化液冷却器冷却后进入氧化 液贮槽，再借助氧化液泵经氧化液过滤器滤出其中杂质进入 萃取塔底部。从两个氧化液气液分离器出来的气体汇合，进 入上节塔底部。出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热交换进入氧 化液气液分离器......”。

3、“.....与进来 的新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器 分除气体，被完全氧化了的工作液称氧化液经自控仪表 控制分离器内定液位后般为左右而加以控制。进入上节塔底 部的氢化液和从氧化液气液分离器来的气体起并流向上， 由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气起 并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经 氢化工序 来自器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。氧化塔由 三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分 散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩 余氧含量之，它亦可反复被氢化氧化，生成过 氧化氢。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化 反应速度和抑制其它副产物的生成。 化学反应方程式 工艺流程简图 工艺流程与工艺指标 并通过碳酸 钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继 续循环用......”。

4、“.....部分乙基蒽醌逐渐变成 四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为 本过程的重要载体液以下称氧化液，得到过氧化氢的水溶液俗 称双氧水。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹 扫，即得到浓度为的过氧化氢产品。经水萃取 后的工作液以下称萃余液，经过沉降除水，以下称氢化液。氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成 蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶 解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化 氢的工作芳烃及磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成具有定 比例的溶液以下称工作液。将该溶液与氢气起通入装 有钯触媒的氢化塔内，在定压力和温度下进行氢化反应， 得到相应的氢蒽醌溶液醌在定温度压力下与氧发生氧化还原反应， 乙基氢蒽醌还原生成乙基蒽醌和过氧化氢。 四工艺流程乙基蒽醒法 工艺原理 本方法制取过氧化氢是以乙基蒽醌为载体......”。

5、“..... 乙基蒽醌法 现在工业规模化生产主要方法是乙基蒽醌法。 乙基蒽醌在定温度压力在催化剂作用下和氢气反应生成乙基 氢蒽醌，乙基氢蒽 ↑ 虽然电解法制备出来的双氧水产品质量高，但需要消耗金属铂和大量 的电力，成本较高，且设备生产能力低，不利于大规模生产，现电解硫酸过程中发 现，后来经过多方改进，逐步由最先的过硫酸法改进成过硫酸钾法， 最后改进到过硫酸铵法，并成为世纪前半期双氧水的主要生产方 法。过硫酸铵法以铂为阳极，石墨为阴极，其化学反应方程式为点是需要消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到双氧水的 同时产生相同物质的量的丙酮需要寻求消费市场，另外，生产的双氧水也较难分离提纯，因此该法采用不多。 电解法该法最早由在年电点是需要消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到双氧水的 同时产生相同物质的量的丙酮需要寻求消费市场，另外......”。

6、“.....因此该法采用不多。 电解法该法最早由在年电解硫酸过程中发 现，后来经过多方改进，逐步由最先的过硫酸法改进成过硫酸钾法， 最后改进到过硫酸铵法，并成为世纪前半期双氧水的主要生产方 法。过硫酸铵法以铂为阳极，石墨为阴极，其化学反应方程式为 ↑ 虽然电解法制备出来的双氧水产品质量高，但需要消耗金属铂和大量 的电力，成本较高，且设备生产能力低，不利于大规模生产，现在已 经基本上被蒽醌法所取代。 乙基蒽醌法 现在工业规模化生产主要方法是乙基蒽醌法。 乙基蒽醌在定温度压力在催化剂作用下和氢气反应生成乙基 氢蒽醌，乙基氢蒽醌在定温度压力下与氧发生氧化还原反应， 乙基氢蒽醌还原生成乙基蒽醌和过氧化氢。 四工艺流程乙基蒽醒法 工艺原理 本方法制取过氧化氢是以乙基蒽醌为载体， 重芳烃及磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成具有定 比例的溶液以下称工作液......”。

7、“.....在定压力和温度下进行氢化反应， 得到相应的氢蒽醌溶液以下称氢化液。氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成 蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶 解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化 氢的工作液以下称氧化液，得到过氧化氢的水溶液俗 称双氧水。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹 扫，即得到浓度为的过氧化氢产品。经水萃取 后的工作液以下称萃余液，经过沉降除水，并通过碳酸 钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继 续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成 四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为 本过程的重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过 氧化氢。定量四氢乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化 反应速度和抑制其它副产物的生成......”。

8、“.....氧化塔由 三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分 散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩 余氧含量般为左右而加以控制。进入上节塔底 部的氢化液和从氧化液气液分离器来的气体起并流向上， 由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气起 并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧 化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来 的新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器 分除气体，被完全氧化了的工作液称氧化液经自控仪表 控制分离器内定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化 液贮槽，再借助氧化液泵经氧化液过滤器滤出其中杂质进入 萃取塔底部。从两个氧化液气液分离器出来的气体汇合，进 入上节塔底部......”。

9、“.....经芳烃中间受槽进入 氧化尾气冷凝器进步冷凝回收可能夹带的溶剂。冷凝后的 气液混合物进入尾气分离器分出的气体通过压力控制仪表， 控制塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置进步吸附其中夹 带的芳烃后放空。由尾气分离器分离出的少量溶剂接收于芳 烃回收罐中，并定期将芳烃中间受槽芳烃回收罐中的水排 入地下槽，芳烃放入芳烃贮槽或者进入氧化液贮槽补充系统 损失的芳烃。 萃取净化工序 含有过氧化氢的氧化液从萃取塔的底部进入后，被筛板 分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽中配制 的含有定量磷酸和硝酸铵的纯水，借助纯水泵通过自控调 节阀控制纯水流量和萃取塔顶水位进入萃取塔顶，并通 过筛板上的降液管使上下两层塔盘的水相通，连续向下流 动，与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取，在此过程中，水为 连续相，氧化液为分散相，纯水从塔顶流向塔底的过程中......”。