1、“.....选择合适的调速方式对风机调速成为当务之急。内反馈斩波调速 技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可 靠性极高，在使用中节电效率非常明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企 业带来极大的经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整的机组优化控制 系统，达到省人省力省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平。 选择内反馈斩波调速，是针对电机自动改变电机的电流，也就是改变电机的转速，风门挡板在全开状态， 解决了上面所有的问题。 二液力偶合器调速的局限性 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 液力耦合器出现的时间最早，属于机械调速。但是，随着技术的进步，液力耦合器逐渐显现了以下的局限 性 液力耦合器是由电机的机械轴输出端与液力耦合器的机械轴连系统小占地小造价低维护费用低部件 全进口......”。

2、“.....次事件记录, 系统庞大占地大造价高维护成 本高。 故障和误操作均可查询 可靠性高，即使故障也保证电机全速运行 故障修复容易， 对其它设备不产生电磁干扰 本体尺寸米根据容量大小米根据容量大小 维护 维护要求高，用户很难自己维修 内部复杂,可靠性相对较低 故障后修复较难 维护简单，般技术人员经过短时入调速状 态，调速范围 调速精度调速精度高，适用于切装置 闭环调速精度在左右，特别适用于风机和水泵 的拖动调速 干扰 对其它设备产生电磁干扰，使些自动 控制系统工作产生异常 以上以上 过载能力 效率效率效率，实际消耗只有变频器的 调速范围 从，其中是为了软起动， 在实际满足生产要求调速范围应在 之间。 由的软起动装置从起动到进电机转子的隔离作用不 会反馈到电网，无污染，是绿色环保产品......”。

3、“.....经过输出滤波器， 反馈到电机的附加绕组，其附绕组又起到隔离作 用，所以电机不会产生谐波。 功率因数，电机的谐波产生较大，不 易做到。 内反馈斩波调速控制功率小，由于是在电机转子 侧实施调速控制，而转子电压较低，其控制功率 只为电机功率的左右，所以它的谐波污染小， 电流畸变率小于，由于 电网电压，控制功率要大于电机功率 ，且直接污染电网，就是加滤波装 置，也很难减少谐波量，输出滤波器因 电机定子电流全部通过变频器，电力电 子元件处在高压条件下运行，就是加入 输出滤波器是使用在 低电压小电流上运行，所以可靠性较高，系统 较小，采用元器件数量也很少，相应的元器件故 障概率很少。 比内反馈斩波高倍以上。 谐波影响 高压变频器是在电网侧控制，直接承受障概率 高压变频器的元器件，所承受的是大电 流大电压，是在高压条件下运行，而 元器件的数量比内反馈斩波多几十倍， 同样的合格率，相应的元器件故障概率 内反馈斩波同样是大功率模块......”。

4、“..... 对电机的冲击很大，严重时可能烧坏电 机，特别是送风机突然变全速，风压大 幅度变化会导致锅炉熄火，或生产中 断。 的响应，不会造成锅炉熄火及生产中断。 故 方案采用高压变频器方案风门调节器 断路器和隔离开关，此时电机断电 秒，在实际操作中或更长，即使能切换 工频时，应电机是在带风机或水泵负荷 中运行，此时电机转数较慢，用高压开 次成本过高。 因此，以发展的眼光看，从运行的成本及满足生产的角度分析，液力耦合器属于淘汰产品。必将被其他的 调速装置所代替。 三高压变频器与内反馈斩波调速的方案比较 序 号 造成故障。 由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定功率因数低调速精度差。 当液力耦合器故障时，设备只能停止运行。影响生产。 液力耦合器整机效率低，调速本身的损耗大维护量大二合器属于种机械调速设备。液力耦合器的原理决定了液力耦合器有的速度损失。同时功率损 失变为热量，使液压油温过高......”。

5、“..... 在实际运行中油温高于以上，使冷却器的水易结垢堵塞，机的距离较远，效率很差。需提供较大的安装空间，基础复杂。 由于液力耦合器的两端出轴为两个半轴，颈向跳动大，在短时间内就会造成设备漏油。这样必然会导致机 械轴及轴承干磨。因而，故障率较高。 液力耦速。但是，随着技术的进步，液力耦合器逐渐显现了以下的局限 性 液力耦合器是由电机的机械轴输出端与液力耦合器的机械轴连接由液力耦合器改变速度通过液力耦合的 输出端与风机的机械轴连接。风机与电机速。但是，随着技术的进步，液力耦合器逐渐显现了以下的局限 性 液力耦合器是由电机的机械轴输出端与液力耦合器的机械轴连接由液力耦合器改变速度通过液力耦合的 输出端与风机的机械轴连接。风机与电机的距离较远，效率很差。需提供较大的安装空间，基础复杂。 由于液力耦合器的两端出轴为两个半轴，颈向跳动大，在短时间内就会造成设备漏油。这样必然会导致机 械轴及轴承干磨。因而，故障率较高。 液力耦合器属于种机械调速设备......”。

6、“.....同时功率损 失变为热量，使液压油温过高。需要大量冷却水冷却液压油。 在实际运行中油温高于以上，使冷却器的水易结垢堵塞，造成故障。 由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定功率因数低调速精度差。 当液力耦合器故障时，设备只能停止运行。影响生产。 液力耦合器整机效率低，调速本身的损耗大维护量大二次成本过高。 因此，以发展的眼光看，从运行的成本及满足生产的角度分析，液力耦合器属于淘汰产品。必将被其他的 调速装置所代替。 三高压变频器与内反馈斩波调速的方案比较 序 号 方案采用高压变频器方案风门调节器 断路器和隔离开关，此时电机断电 秒，在实际操作中或更长，即使能切换 工频时，应电机是在带风机或水泵负荷 中运行，此时电机转数较慢，用高压开 关突然给电机送额定的电压和电流时， 对电机的冲击很大，严重时可能烧坏电 机，特别是送风机突然变全速，风压大 幅度变化会导致锅炉熄火，或生产中 断。 的响应......”。

7、“..... 故障概率 高压变频器的元器件，所承受的是大电 流大电压，是在高压条件下运行，而 元器件的数量比内反馈斩波多几十倍， 同样的合格率，相应的元器件故障概率 内反馈斩波同样是大功率模块，它是使用在 低电压小电流上运行，所以可靠性较高，系统 较小，采用元器件数量也很少，相应的元器件故 障概率很少。 比内反馈斩波高倍以上。 谐波影响 高压变频器是在电网侧控制，直接承受 电网电压，控制功率要大于电机功率 ，且直接污染电网，就是加滤波装 置，也很难减少谐波量，输出滤波器因 电机定子电流全部通过变频器，电力电 子元件处在高压条件下运行，就是加入 输出滤波器，电机的谐波产生较大，不 易做到。 内反馈斩波调速控制功率小，由于是在电机转子 侧实施调速控制，而转子电压较低，其控制功率 只为电机功率的左右，所以它的谐波污染小， 电流畸变率小于，由于电机转子的隔离作用不 会反馈到电网，无污染，是绿色环保产品，由于 电机的转差能量通过逆变器......”。

8、“..... 反馈到电机的附加绕组，其附绕组又起到隔离作 用，所以电机不会产生谐波。 功率因数以上以上 过载能力 效率效率效率，实际消耗只有变频器的 调速范围 从，其中是为了软起动， 在实际满足生产要求调速范围应在 之间。 由的软起动装置从起动到进入调速状 态，调速范围 调速精度调速精度高，适用于切装置 闭环调速精度在左右，特别适用于风机和水泵 的拖动调速 干扰 对其它设备产生电磁干扰，使些自动 控制系统工作产生异常 对其它设备不产生电磁干扰 本体尺寸米根据容量大小米根据容量大小 维护 维护要求高，用户很难自己维修 内部复杂,可靠性相对较低 故障后修复较难 维护简单，般技术人员经过短时间培训就能 掌握 中文彩色触摸屏操作方便,次事件记录, 系统庞大占地大造价高维护成 本高。 故障和误操作均可查询 可靠性高，即使故障也保证电机全速运行 故障修复容易， 系统小占地小造价低维护费用低部件 全进口......”。

9、“.....在运行中以风门的挡板调节风压和风量来满足生产 要求，未上其他调速装置。在这种情况下仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变， 增加了无功，浪费了大量的电能及原材料。致使生产用电率高，生产成本不易降低，增加了电机的负荷与 管网的损耗，对生产的工艺有很大影响，选择合适的调速方式对风机调速成为当务之急。内反馈斩波调速 技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可 靠性极高，在使用中节电效率非常明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企 业带来极大的经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整的机组优化控制 系统，达到省人省力省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平......”。