1、“.....分析方法 异丁烯色谱法 水 甲醇色谱法 色谱法 剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料的要求。 装置 工艺技术选择 自年意大利斯纳姆公司利用自己的专利技术，建成世界上第套 万吨年工业化装置以来，的生产受到世界各国的高度重视， 开发成功了适应化工型和炼油型企业要求的多种工艺技术，并得到广泛的 工业应用。我国在这领域也进行了桌有成效的研究开发工作，年在 齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过 近二十年的不懈努力，国内自行研究开发的工艺技术已成熟，改进了 传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。 到目前为止，国内外已开发成功了多种工置 年开工时间 年开工时间为小时。 产品方案 本装置产品为,副产品为未反应的馏分，均去罐区储存。 本装置物料平衡见表。 本装置主要产品规格见表表。 表物料硫含量，该工艺过程比较汽油组分仍然具有定的发展空间......”。

2、“..... 生产规模 装高，有较高的含 氧量。因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少的优质高辛烷值 调合组分。 生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂的资源以及直 接或间接降低催化汽油烯烃含量和全部用于调和自身生产的 汽油，不存在销售问题。 风险分析 作为种优质汽油组分的生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很 多优点 可以改善汽油的燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不吨。缺口较大，些企业正对 装置进行扩建改造或新建装置。专家预测我国在近十年还会有大的增 长，但其增量与车用汽油的增量相比是微不足道的。 市石油化工基地所生产的万吨年辛烷值 的最经济的手段。还可增加汽油含氧量,促进清洁燃烧，减少汽车有害 物排放的污染。 我国生产也处于快速增长状态。据不完全统计，我国现有 装置已经达到套，总年产能力万 有的甲醇装置产量完全满足，甲醇原料的供应是有保障的......”。

3、“.....我国大部分炼 油厂的汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油吨年，气体分馏装置的规模为 万吨年。届时，气体分馏装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的 异丁烯含量。 甲醇资源分析 万吨年装置耗甲醇约万吨年，而市石油化工基地现项目无论是在技术上还是在经济上都是可行的。 市场分析和价格预测 原料分析 异丁烯原料资源分析 根据石化基地总流程的安排，石化基地加工原油万吨年，重油催 化裂化装置规模为乙烯生产能力万醇均来自于本厂，净化剂和催化剂等辅助原材料国内均有生 产且市场供应充足。 本装置技术经济指标合理，所得税后内部收益率大于行业基准收益 率，投资回收期小于石化行业基准投资回收期。 综上所述，本究结论 本项目采用的新型混相膨胀床反应蒸馏技术，是目前国内生产 最先进的工艺技术，也是成熟的可靠的。 所有原料和辅助原料来源均有保证。生产的主要原料混合 碳四组分和甲石油化工基地的整体经济效益。 综上所述......”。

4、“.....利用气体分馏装置副产异丁烯为原料 生产是十分必要的。 主要研分馏装置副产的碳四馏分作为石油液化气销售，价格较低，利用 碳四馏分中的异丁烯和甲醇为原料生产，与现有汽油组分调合，可 增加高标号汽油的品种和产量，有利于高标号汽油市场的占领和提高市 按照目前国内汽油价格政策，汽油比汽油的销售价高元吨。 随着高档汽车数量的不断增加，高标号汽油的需求量也在迅速上升，因此 市石油化工基地有必要生产高牌号汽油，进步提高整体经济效益。 气体质的要求，以为调合组分生产高辛烷值汽 油已经是国内外普遍采用的措施之。本项目实施后，市石油化工基地 汽油的比例进步增加，产品结构可得到进步的优化。 是提高企业经济效益的需要 是生产高辛烷汽油组分的原料。 是种良好的高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好的 调合效应，稳定性好，能以任何比例与汽油组分混合而不发生相分离。因 此......”。

5、“.....炼油能力万吨年，乙烯生 产能力万吨年。气体分馏装置的规模为万吨年。届时，气体分馏 装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的异丁烯含量 产品结构的需要 根据重油深加工改造的总加工流程，炼油能力万吨年，乙烯生 产能力万吨年。气体分馏装置的规模为万吨年。届时，气体分馏 装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的异丁烯含量 是生产高辛烷汽油组分的原料。 是种良好的高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好的 调合效应，稳定性好，能以任何比例与汽油组分混合而不发生相分离。因 此，为了适应我国汽油改质的要求，以为调合组分生产高辛烷值汽 油已经是国内外普遍采用的措施之。本项目实施后，市石油化工基地 汽油的比例进步增加，产品结构可得到进步的优化。 是提高企业经济效益的需要 按照目前国内汽油价格政策，汽油比汽油的销售价高元吨。 随着高档汽车数量的不断增加，高标号汽油的需求量也在迅速上升，因此 市石油化工基地有必要生产高牌号汽油，进步提高整体经济效益......”。

6、“.....价格较低，利用 碳四馏分中的异丁烯和甲醇为原料生产，与现有汽油组分调合，可 增加高标号汽油的品种和产量，有利于高标号汽油市场的占领和提高市 石油化工基地的整体经济效益。 综上所述，从资源的合理利用优化产品结构适应市场的需求和提 高企业的经济效益等诸多方面考虑，利用气体分馏装置副产异丁烯为原料 生产是十分必要的。 主要研究结论 本项目采用的新型混相膨胀床反应蒸馏技术，是目前国内生产 最先进的工艺技术，也是成熟的可靠的。 所有原料和辅助原料来源均有保证。生产的主要原料混合 碳四组分和甲醇均来自于本厂，净化剂和催化剂等辅助原材料国内均有生 产且市场供应充足。 本装置技术经济指标合理，所得税后内部收益率大于行业基准收益 率，投资回收期小于石化行业基准投资回收期。 综上所述，本项目无论是在技术上还是在经济上都是可行的。 市场分析和价格预测 原料分析 异丁烯原料资源分析 根据石化基地总流程的安排，石化基地加工原油万吨年......”。

7、“.....气体分馏装置的规模为 万吨年。届时，气体分馏装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的 异丁烯含量。 甲醇资源分析 万吨年装置耗甲醇约万吨年，而市石油化工基地现 有的甲醇装置产量完全满足，甲醇原料的供应是有保障的。 产品市场分析 我国生产的车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼 油厂的汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值 的最经济的手段。还可增加汽油含氧量,促进清洁燃烧，减少汽车有害 物排放的污染。 我国生产也处于快速增长状态。据不完全统计，我国现有 装置已经达到套，总年产能力万吨。缺口较大，些企业正对 装置进行扩建改造或新建装置。专家预测我国在近十年还会有大的增 长，但其增量与车用汽油的增量相比是微不足道的。 市石油化工基地所生产的万吨年全部用于调和自身生产的 汽油，不存在销售问题......”。

8、“.....蒸汽压不高，有较高的含 氧量。因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少的优质高辛烷值 调合组分。 生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂的资源以及直 接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较汽油组分仍然具有定的发展空间。 建设规模产品方案 建设规模 原料来源 本装置原料为气体分馏装置生产的馏分及石化基地生产的甲醇。 生产规模 装置 年开工时间 年开工时间为小时。 产品方案 本装置产品为,副产品为未反应的馏分，均去罐区储存。 本装置物料平衡见表。 本装置主要产品规格见表表。 表物料平衡 序 号 物料 名称 数值备 注 原料 馏 分 甲醇 合计 二产品 未反应 合计 表产品性质 组分含量，分析方法 扣除碳 五 色谱法 甲醇色谱法 碳四色谱法 表剩余碳四规格 组分含量......”。

9、“..... 装置 工艺技术选择 自年意大利斯纳姆公司利用自己的专利技术，建成世界上第套 万吨年工业化装置以来，的生产受到世界各国的高度重视， 开发成功了适应化工型和炼油型企业要求的多种工艺技术，并得到广泛的 工业应用。我国在这领域也进行了桌有成效的研究开发工作，年在 齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过 近二十年的不懈努力，国内自行研究开发的工艺技术已成熟，改进了 传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。 到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性的工艺 主要有两类。 床层反应合成生产工艺 该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏 工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。 床层反应合成的工艺，异丁烯的转化率可达到。 由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂的寿命和异丁 烯的转化率。为控制反应的温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施， 反应热不仅得不到有效利用......”。