1、“.....锅炉本 体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为，炉膛 四周由，节距为的膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水 平线成角，形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有 上倾角和仰角的折焰角。从炉膛拐点起至汽包中心绝对 高度为。炉膛顶棚管标高米，运转层标高为米。 由于辽阳石化热电厂煤源变化较大，燃煤煤质波动范围大，造成锅炉燃 烧器无法适应。号锅炉自年投产以来，通过实际运行发现，锅炉负荷 在左右常规运行时，减温水量比较大，炉膛部分结焦，屏式过热器结 焦比较严重。在年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃 烧器仍然存在锅炉炉内燃烧组织不好，锅炉结焦减温水量大以 上负荷运行时燃烧不稳氮氧化物排放量高锅炉效率低等问题。 为了解决现有问题，保持锅炉运行的稳定性安全性经济性，以适应 得到了有效控制，并且在燃用的贫煤时，由断油 稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。 该型燃烧器的特点有 安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧......”。

2、“.....侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面 的背火侧，并且通过调整侧二次风风速的大小来调节次风射流的刚性。采 用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量,高温腐蚀 水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射 流的外侧，增加股侧二次风射流。这样，在同水平截面上，浓次风喷 入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总的二次风气 流旋转平浓缩煤粉燃烧器 水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙式布置直流 煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。 水平浓淡风煤粉燃烧技术。其原理如图所示 该燃烧系统在同 燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。还研制了配套的高浓缩比 低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。综合风包粉和浓淡燃烧的 特点，根据不同炉型不同煤种的要求，开发研制成功水炉壁四角则空气 相对过剩，从而实现了炉内风包粉的燃烧方式。 浓淡燃烧的基本原理是将次风分成浓淡两股气流......”。

3、“.....浓淡两股气流偏离各自 风口面积单角 风口数量个 表设计煤质分究，发现相当部 分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了 解决这问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而 下二次风 第二层 上二次风 中次风 下二次风 第层 上二次风 下次风 下二次风 表燃烧器主要设计参数 名称次风二次风漏风 风率 风温 风速装置。各二次风喷 口均设置单独的风量调节装置。次风喷口面积，二次风口截面积。 原锅炉各参数见表表。 表各喷口的标高 层数喷口标高 第三层 上二次风 上次风 高次风 速下的稳燃性能。二次风四角反向相切，假想切圆直径为。每组喷 燃器喷口由两层二次风夹层次风喷口，分三层共计六个二次风喷口，三 个次风喷口，在第二层下二次风喷口装有自动点火 ，淡次风流速。二次风喷口中间采用直隔板隔开，各喷口距离 不变。次风喷口与二次风喷口以反切的方法布置，两者的中心线夹角为 ......”。

4、“.....保证在改造为水平浓淡燃烧器，保持二次风喷口不动，次风喷口改成 水平浓缩煤粉燃烧器，次风速平均风速降为。考虑到所燃用的烟煤着 火性能比较好，采用浓淡不等风速设计，浓缩比为，浓次风流速 低温过热器和屏式过热器之间，在屏式过热器和高温过热器 之间布置有二级减温器，喷水水源来自锅炉给水。炉膛出口烟气温度为 。 喷燃器为正四角切向的固定直流式煤粉喷燃器，于年月由哈工大 将原燃烧器后竖井布置有上级省煤器上级空气预热器下 级省煤器和下级空气预热器。屏式过热器为辐射式，高温过热器和低温过热 器为对流过热器。空预器为立式管式空预器。过热器系统采用两级减温水， 级减温布置在和仰角的折焰角。从炉膛拐 点起至汽包中心绝对高度为。炉膛顶棚管标高 米，运转层标高为米。 锅炉采用辐射对流过热器，按烟气流向炉顶分别悬挂屏式过热器高 温过热器和低温过热器。在吊于顶板上。炉膛断面为正方 形，深度和宽度均为，炉膛四周由，节距为的膜式水 冷壁......”。

5、“.....形成冷灰斗，后水冷壁在 炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有上倾角 原有燃烧系统存在的问题 辽阳石化分公司热电厂号锅炉为型，单汽包自然循环型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和 空气预热器采用支承方式外，锅炉本体全部悬吊 原有燃烧系统存在的问题 辽阳石化分公司热电厂号锅炉为型，单汽包自然循环型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和 空气预热器采用支承方式外，锅炉本体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方 形，深度和宽度均为，炉膛四周由，节距为的膜式水 冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成角，形成冷灰斗，后水冷壁在 炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有上倾角和仰角的折焰角。从炉膛拐 点起至汽包中心绝对高度为。炉膛顶棚管标高 米，运转层标高为米。 锅炉采用辐射对流过热器，按烟气流向炉顶分别悬挂屏式过热器高 温过热器和低温过热器。在后竖井布置有上级省煤器上级空气预热器下 级省煤器和下级空气预热器......”。

6、“.....高温过热器和低温过热 器为对流过热器。空预器为立式管式空预器。过热器系统采用两级减温水， 级减温布置在低温过热器和屏式过热器之间，在屏式过热器和高温过热器 之间布置有二级减温器，喷水水源来自锅炉给水。炉膛出口烟气温度为 。 喷燃器为正四角切向的固定直流式煤粉喷燃器，于年月由哈工大 将原燃烧器改造为水平浓淡燃烧器，保持二次风喷口不动，次风喷口改成 水平浓缩煤粉燃烧器，次风速平均风速降为。考虑到所燃用的烟煤着 火性能比较好，采用浓淡不等风速设计，浓缩比为，浓次风流速 ，淡次风流速。二次风喷口中间采用直隔板隔开，各喷口距离 不变。次风喷口与二次风喷口以反切的方法布置，两者的中心线夹角为 ，其目的是利用次风射入炉后偏转使煤粉更加密集，保证在高次风 速下的稳燃性能。二次风四角反向相切，假想切圆直径为。每组喷 燃器喷口由两层二次风夹层次风喷口，分三层共计六个二次风喷口，三 个次风喷口，在第二层下二次风喷口装有自动点火装置......”。

7、“.....次风喷口面积，二次风口截面积。 原锅炉各参数见表表。 表各喷口的标高 层数喷口标高 第三层 上二次风 上次风 下二次风 第二层 上二次风 中次风 下二次风 第层 上二次风 下次风 下二次风 表燃烧器主要设计参数 名称次风二次风漏风 风率 风温 风速 风口面积单角 风口数量个 表设计煤质分究，发现相当部 分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了 解决这问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气 相对过剩，从而实现了炉内风包粉的燃烧方式。 浓淡燃烧的基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流 着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自 燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。还研制了配套的高浓缩比 低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。综合风包粉和浓淡燃烧的 特点，根据不同炉型不同煤种的要求......”。

8、“..... 水平浓淡风煤粉燃烧技术。其原理如图所示 该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射 流的外侧，增加股侧二次风射流。这样，在同水平截面上，浓次风喷 入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总的二次风气 流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面 的背火侧，并且通过调整侧二次风风速的大小来调节次风射流的刚性。采 用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量,高温腐蚀 得到了有效控制，并且在燃用的贫煤时，由断油 稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。 该型燃烧器的特点有 安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面 区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有的浓淡燃烧器采用上下浓淡 型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。 煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外......”。

9、“.....可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守，而通过调节挡块高度来 调节煤粉浓度，从而调节煤粉气流的着火距离这也大大提高了安全性而其 它稳燃技术，如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术，因多数均不可调。这样，是煤种适应性差另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求， 或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。 改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短的段管 道进行改造即可。 该型燃烧器的存在的问题有 存在着烧损变形等问题，在南京热电厂号炉改造中出现。 锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂 号炉。 磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道的磨损问题徐州电厂 南京热电厂出现过。 双区燃烧技术原理及特点 防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强的抗结渣治污能力与低 的复合特性。通过对燃烧系统的设计，实现对射流的特殊组合，设法扩 大煤粉燃烧的温度场气固相浓度场烟气流场两大区域中心区近壁区 的三场特性的差异......”。