1、“.....附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体 高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部分构 成。静电喷粉设备以其经济实用清理快速便捷的特性广泛应用于 金属喷涂。 回收系统 喷出的粉末除部分吸附到工件表面上,部分自然沉降。沉降过 程中的粉末部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原 理使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。 小旋风滤芯粉末回收系统 小旋风滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，占地面 积小安装简单的突出优点。其卓越的性能很快赢得了国内外涂装界 的承认和肯定。达到进口设备的各项指标，且大大降低了设备成本。 采用先进的混和塑粉涂料以适应各种自然环境下特殊功能的应用。 管道内涂层熔结环氧粉末涂料 产品描述 熔结环氧粉末涂料是专门为管道内涂层结构而设计的，它是种 固体的，多工件的距离件的距离过近容易产生放电击穿 粉末涂层......”。

2、“.....外部还设臵了环形电晕而使静电 末涂层的 厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提 高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。 供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易 出现供粉不足 枪口至末涂层电流过低 上粉率低。 雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快,有利于 快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速 度。雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷的工 件，进行返修或重喷粉末静电喷涂的施工工艺。 静电高压,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电 压过低上粉率低。 电流,电流过高容易产生放电击穿粉的工件，送入的烘房内加热，使粉末 固化。 清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷的，都 应返工重喷。 缺陷处理对被检出的 ，这样可以增加涂层厚度。 喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极 构成回路......”。

3、“.....按异性相吸 原理喷涂到工件上。 固化喷涂后力作用下的半球。无数凹道工序。 保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前 可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个 微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定 会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而 产生个高度压缩上的氧化皮铁锈型砂及旧漆膜。是表面涂塑前的种清理方法。 喷丸强化是个冷处理过程，是在个完全控制的状态下，将无数小 圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面 产生个该项目的技术关键点是涂塑前用打砂设备除净基体表面的铁锈油污等杂物。 打设砂备主要是内外喷丸机，所谓喷丸是用来清除厚度不小于 的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型大型金属制品以及铸锻 件 步扩大规模，有了全面的根本保护......”。

4、“.....公司计划在已投资万元建设的基础上，新增资金万 元，实施本项目。 二技术水平分析 关键技术的开发和效果论述 扩大生产电子检测仪 器，涂层附着力万能试验机等，不但设备先进，而且工艺流程的管理 手段科学合理，自动化生产线已形成规模，不但使生产作业连续快 捷方便，又能满足环保劳动安全性节能的要求，因而对产品进房在老四平工业园区，占地面积亩，生产厂房 ，办公楼，是东北地区能生产最大口径钢塑复合管公 司。设备主要有米长和米长的电阻炉立方米的打砂除锈设 备台，还有真空涂塑和静电喷塑自动货设备各台以及支高素质专业技术人员和 生产操作人员，多年来潜心研制钢管和高分子材料复合技术获得国家 七项专利，先后有奥体中心和鸟巢工程，大连码头工程等百余家大型 工程实例，这是完成攻关项目基本保证。 公司厂生产橡胶 等高分子材料及钢塑胶复合及多金属复合管材的研究开发的新兴 的高新技术专业化企业。公司从成立起就本着高起点高水平高灵 活性的高度，从人力资本的高度......”。

5、“..... 从以上可见，钢塑复合管的用量大性能优越，国内生产厂家不多，市场发展前景广阔，所以投资该项目必要性十分重大。 我单位实施该项目的优势 我公司注册资金万元，是集垢爱腐蚀寿命短运输笨重等缺陷，而 且具有节能环保无毒无污染不需要大量地翻修和维护，特别 是在大气土壤和水中抗酸碱盐的腐蚀能力强，能高效地延长管 网的使用寿命。因此，这种新型环垢爱腐蚀寿命短运输笨重等缺陷，而 且具有节能环保无毒无污染不需要大量地翻修和维护，特别 是在大气土壤和水中抗酸碱盐的腐蚀能力强，能高效地延长管 网的使用寿命。因此，这种新型环保钢塑复合管的性能是无比优越的。 从以上可见，钢塑复合管的用量大性能优越，国内生产厂家不多，市场发展前景广阔，所以投资该项目必要性十分重大。 我单位实施该项目的优势 我公司注册资金万元，是集生产橡胶 等高分子材料及钢塑胶复合及多金属复合管材的研究开发的新兴 的高新技术专业化企业。公司从成立起就本着高起点高水平高灵 活性的高度......”。

6、“.....培育出支高素质专业技术人员和 生产操作人员，多年来潜心研制钢管和高分子材料复合技术获得国家 七项专利，先后有奥体中心和鸟巢工程，大连码头工程等百余家大型 工程实例，这是完成攻关项目基本保证。 公司厂房在老四平工业园区，占地面积亩，生产厂房 ，办公楼，是东北地区能生产最大口径钢塑复合管公 司。设备主要有米长和米长的电阻炉立方米的打砂除锈设 备台，还有真空涂塑和静电喷塑自动货设备各台以及电子检测仪 器，涂层附着力万能试验机等，不但设备先进，而且工艺流程的管理 手段科学合理，自动化生产线已形成规模，不但使生产作业连续快 捷方便，又能满足环保劳动安全性节能的要求，因而对产品进 步扩大规模，有了全面的根本保护。为了进步满足市场不断增长的 需求，公司计划在已投资万元建设的基础上，新增资金万 元，实施本项目。 二技术水平分析 关键技术的开发和效果论述 扩大生产该项目的技术关键点是涂塑前用打砂设备除净基体表面的铁锈油污等杂物。 打设砂备主要是内外喷丸机......”。

7、“.....是表面涂塑前的种清理方法。 喷丸强化是个冷处理过程，是在个完全控制的状态下，将无数小 圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面 产生个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个 微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定 会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而 产生个高度压缩力作用下的半球。无数凹道工序。 保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前 可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至 ，这样可以增加涂层厚度。 喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极 构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸 原理喷涂到工件上。 固化喷涂后的工件，送入的烘房内加热，使粉末 固化。 清理涂层固化后，取下保护物......”。

8、“..... 检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷的，都 应返工重喷。 缺陷处理对被检出的有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷的工 件，进行返修或重喷粉末静电喷涂的施工工艺。 静电高压,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电 压过低上粉率低。 电流,电流过高容易产生放电击穿粉末涂层电流过低 上粉率低。 雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快,有利于 快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速 度。雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的 厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提 高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。 供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易 出现供粉不足 枪口至工件的距离件的距离过近容易产生放电击穿 粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率 粉末静电喷涂的主要设备 喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电 场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀......”。

9、“.....粉末涂料先加入到新粉桶，压 缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵 输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子剩余粉末下落到 供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪 喷涂 喷粉室体 顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附 量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便 于清洁又具有足够的机械强度辅助系统包括空调器除湿机。 喷粉室粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉 末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体 高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部分构 成。静电喷粉设备以其经济实用清理快速便捷的特性广泛应用于 金属喷涂。 回收系统 喷出的粉末除部分吸附到工件表面上,部分自然沉降。沉降过 程中的粉末部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集......”。