1、“.....归档资料。 未经允许，请勿外传, 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。据预测，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将 分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高 达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳 烃的需求持续增长,我国已经是三苯的净进口国......”。

2、“.....人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格 合计 万元 项目 年产量 吨 价格 元吨 合计 万元 干气下，配入氮气和氧气，进行 烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨， 新鲜水元吨，电轻芳烃，上部 出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出 来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃......”。

3、“.....塔顶高温油气与原料换热后进 入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分裂化装置建设。 工艺技术，全密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化合芳烃精细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售......”。

4、“..... 原料催化干气 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工 程办公设施等。项目建成后，每年处理原料万吨，生产混合芳烃万吨，贫 干气万吨，自用万吨。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。 生产规模 少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减 少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用催化干气生产混合芳烃。 该项目的原料催化裂化装力，能省略原料预精制步骤，从而简 化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟， 投资少，安全性高。国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来 生产......”。

5、“.....此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使 用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对 环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能益就更可观了，因此将催化干气转化为,能够有效地利用干气中的高 附加值成分，万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企 业带来万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气 元运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨， 而生产出的价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利 用起来效芳烃蕴藏着重大 机遇。用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却 远远落后于干气。 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装 置争石油原料。芳烃蕴藏着重大 机遇。用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展......”。

6、“..... 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装 置争石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气 元运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨， 而生产出的价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利 用起来效益就更可观了，因此将催化干气转化为,能够有效地利用干气中的高 附加值成分，万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企 业带来万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气 制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使 用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对 环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简 化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟， 投资少，安全性高......”。

7、“.....如果利用半来 生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减 少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用催化干气生产混合芳烃。 该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工 程办公设施等。项目建成后，每年处理原料万吨，生产混合芳烃万吨，贫 干气万吨，自用万吨。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成......”。

8、“.....国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术，全密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进 入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部 出贫干气，贫干气再进入捕油器......”。

9、“.....自捕油器出 来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行 烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨， 新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格 合计 万元 项目 年产量 吨 价格 元吨 合计 万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元......”。