1、“.....甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模的间歇法小厂的 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,总产能不足万吨，国外也未见上规模的甘油法生产环氧氯丙烷的报道。另 外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高温氯化法及乙酸 丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力 强安全性强环境友好。是个值得投资的项目。 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷， 工厂规模为万吨年。 传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。 最早商业化规模生产是于年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产的 主流工艺。 该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。 氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应......”。

2、“.....反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。 粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的环氧 氯丙烷。 皂化废水经预处理制位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为 了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通 过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。 进入皂化单元的二氯丙醇收率。石灰 浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的 石灰和水在控制的温度环境下。 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元， 在该单汽从反应环境中移去。 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价格......”。

3、“..... 在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响本。 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将 生成的环氧氯丙烷汽提出来。 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化 反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸解形成。 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二 氯丙醇和环氧氯丙烷合成。 这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。 如果试图从水中回收将付出很大的成反应的存在而限制。 副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。 水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。 缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。 提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利......”。

4、“.....以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 和氯化氢等方面获得最佳的搭配。 单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。 皂化反上生产的 主流工艺。 该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。 氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条生产环氧氯丙烷， 工厂规模为万吨年。 传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。 最早商业化规模生产是于年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界化法及乙酸 丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力 强安全性强环境友好。是个值得投资的项目。 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来年外，其余小规模的间歇法小厂的 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,总产能不足万吨......”。

5、“.....另 外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高温氯始以氯丙烯为原料经二氯丙醇 皂化的方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。 目前，国内环氧氯丙烷的生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯 为原料的。甘油法除扬农集团万吨年始以氯丙烯为原料经二氯丙醇 皂化的方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。 目前，国内环氧氯丙烷的生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯 为原料的。甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模的间歇法小厂的 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,总产能不足万吨，国外也未见上规模的甘油法生产环氧氯丙烷的报道。另 外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高温氯化法及乙酸 丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力 强安全性强环境友好。是个值得投资的项目。 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷， 工厂规模为万吨年。 传统的工艺由壳牌发展的......”。

6、“..... 最早商业化规模生产是于年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产的 主流工艺。 该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。 氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 和氯化氢等方面获得最佳的搭配。 单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。 皂化反应皂化反应基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。 提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利。 反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制。 副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。 水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油......”。

7、“..... 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二 氯丙醇和环氧氯丙烷合成。 这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。 如果试图从水中回收将付出很大的成本。 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将 生成的环氧氯丙烷汽提出来。 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化 反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价格，水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。 在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰 浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的 石灰和水在控制的温度环境下。 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元， 在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为 了防止杂质积累......”。

8、“.....氯化氢通 过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。 进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂 化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。 粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的环氧 氯丙烷。 皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠 以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图 工艺流程简图 组 合 氯 化 系 统 甘油和 催化剂 氯化氢 去 氯 化 氢 系 统 酸性水 二氯丙醇 尾气 有机废液 出售或利用 石灰乳 环 氧 氯 丙 烷 提 纯 粗环氯 轻组分 重组分 环 氧 氯 丙 烷 产 品 去氯化氢废水预处理 无水氯化钙 其它氯化钙 回收甘油 废水去 生化池 前言 环氧氯丙烷又名表氯醇，氯环氧丙烷， 氯甲代氧丙环。简称。分子式。外观为无色易燃挥发 性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味......”。

9、“.....般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物的形式存在。 能与乙醇乙醚氯仿三氧乙烯四氯化碳混溶。微溶于水，能与多种 有机溶剂混溶，并可与多种有机液体形成共沸物。 环氧氯丙烷是有机化工领域重要的原料及中间体，除了大量应用在环 氧树脂制造中之外，在合成甘油氯醇橡胶阻燃不饱和树脂离子交换 树脂环氧活性稀释剂水质凝聚剂木材防腐剂纸基增强剂电镀液 等制备过程中也需要使用。 环氧氯丙烷是年由以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水 解时首先发现的。年他与等又自甘油与三氧化磷的反应产品中 分离得到这化合物。由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯 丙烷后，年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙 烷作为壳牌法合成甘油过程的中间体，开始大规模工业生产。世纪 年代后，由于环氧树脂的生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇 皂化的方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。 目前，国内环氧氯丙烷的生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯 为原料的......”。