1、“.....加上钢坯轧制前钢坯直 处在个高温动态输送过程中，这就需要研制种能够喷涂在左右高温的 钢坯表面形成层防氧化涂层随着温度升高到以下均能起到防氧化作用 的涂料，通过该涂料的应用有效的减少钢铁高温处理工艺中造成的损失，达到节 能增效增收的目的。 新型钢坯防氧化涂料的开发要求多种因素的限制给涂料的研究带来了很大 的难度，直以来此项研究尚为空白。我们通过多年研究和现场试验开发出了 种能满足普通钢坯高温热处理工艺的防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本 低,吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有 效防氧化温度可达该涂料可直接在钢坯从连铸机到加热炉前热送过程中 对热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中的防 氧化，整个动态输送过程中涂层致密附着于钢坯基体上，不会脱落加热过程之 后，涂层又极易从基，料浆中的粉料通过粘结剂的粘结作 用在金属基体表面形成层粉料涂层。在涂层的原始状态下，涂层是多孔性的不 致密涂层......”。

2、“.....大气中的氧化性成分能通过这层多孔性的涂 层扩散到金属基体控，当钢坯进入喷涂区域或非金属氧化物。其常用的制备方法是料浆涂覆法，首先将涂层的各组 分原料配制成悬浮性较好的料浆，再在金属基体表面上喷涂或刷涂，料浆附着在 金属基体表面上形成层料浆薄层，阴干后防氧化 涂料解决了以往防氧化涂料必须常温涂刷干燥成膜防氧化的落后工艺，提升了防 氧化涂料的应用价值。动态过程钢坯高温防氧化专用设备和工艺技术，实现了红 热钢坯在线动态喷涂，喷涂设备能够实现在线监术顺应国内大力开展建设节约型社会，尤其在钢铁冶金企业大力推广节 能降耗发展循环经济政策，解决了连铸连轧或高温热送过程中的红热钢坯在线 进行涂料喷涂的问题。开发出的能在摄氏度的红热钢坯上直接喷涂的保护，使得炉内钢坯的氧化烧损降低以上，试验跟踪表明涂层对基体 的质量和后期处理工艺无任何不良影响。该项目已经在济南钢铁集团完成了示范 工程鉴定，取得了创新性成果。 三本技术特点与优势 本技及其喷涂工艺......”。

3、“..... 我们已完成了与济南钢铁集团合作的普碳钢坯动态过程防氧化涂料项目，该 课题实现了红热板坯直接喷涂后入炉加热，填补了国内空白，通过对钢坯在炉内 暂时性 有的常温喷涂的涂料因无法实现高温基体表面直接喷涂而不能在高温钢坯表面 实施动态应用。 随着人们对这种动态热输送过程钢坯防氧化问题认识的深入，研制适合当前 面大量广的普碳钢坯加热工艺的防氧化涂层加热炉升温减少钢坯高温下的氧化，现有的热送工艺不可能因为 用涂层防护实现高温防氧化而使本来入炉前就有左右的高温基体冷却到 常温而后进行涂层防护。从能源浪费和钢坯下线喷涂影响生产效率的角度使得已 比较严重。然而，针对上述工艺过程的 普碳钢的钢坯高温防氧化涂层技术的应用仍为空白。已有的防氧化涂层技术由于 防护温度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温的钢坯表面进行涂刷， 干燥后才能进入性等原因，钢坯在 炉内停留的时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广......”。

4、“.....坯体温度在左右。普碳 钢的氧化烧损在多数企业都普遍存在而且成果的推广。 我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程，发现大部 分的低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过， 整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产的连续用特种钢材等，涂料成本较高，对于低 附加值的普碳钢没有普适性更主要的是，几乎所有的研究成果涉及到的涂料涂 敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际的工艺不相吻合，因 此限制了此类外科研企业所重视并取 得了很大的进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果的防氧化温 度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种 特种钢材如不锈钢硅钢和些航空产过程中钢材收得率，直接提高钢材的产量和质量 同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低， 使铁矿资源得到充分利用。 国内外的研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内涂料涂于常温的低 碳钢表面......”。

5、“.....收到了较明显 的效果。 这些研究均表明，适当地采取高温防氧化技术尤其是采用高温防氧化涂层技 术，可在定程度上提高生了研究。 在上世纪年代，武钢研制了硅钢板坯加热用防氧化涂料，攀枝花钢铁研 究院自年以来也开始着手研究用于连铸板坯上的防氧化涂料，鞍钢也研制 了镍铬合金钢坯防高温氧化涂料，包钢研制了钢坯高温防氧化开了大量的探索性研究，部 分成果已经在实际生产中得到了应用。 在国内，大部分钢铁企业以粗放型生产为主，对钢坯高温防氧化技术研究关 注和起步较晚，近年来几家大型的钢铁企业和研究机构才相继对此展开了开了大量的探索性研究，部 分成果已经在实际生产中得到了应用。 在国内，大部分钢铁企业以粗放型生产为主，对钢坯高温防氧化技术研究关 注和起步较晚，近年来几家大型的钢铁企业和研究机构才相继对此展开了研究。 在上世纪年代，武钢研制了硅钢板坯加热用防氧化涂料，攀枝花钢铁研 究院自年以来也开始着手研究用于连铸板坯上的防氧化涂料......”。

6、“.....包钢研制了钢坯高温防氧化涂料涂于常温的低 碳钢表面，些科研院所也对钢坯防氧化涂层展开了定的研究，收到了较明显 的效果。 这些研究均表明，适当地采取高温防氧化技术尤其是采用高温防氧化涂层技 术，可在定程度上提高生产过程中钢材收得率，直接提高钢材的产量和质量 同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低， 使铁矿资源得到充分利用。 国内外的研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取 得了很大的进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果的防氧化温 度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种 特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低 附加值的普碳钢没有普适性更主要的是，几乎所有的研究成果涉及到的涂料涂 敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际的工艺不相吻合，因 此限制了此类成果的推广。 我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程......”。

7、“.....加热最高温度不超过， 整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产的连续性等原因，钢坯在 炉内停留的时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低 碳钢的钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右。普碳 钢的氧化烧损在多数企业都普遍存在而且比较严重。然而，针对上述工艺过程的 普碳钢的钢坯高温防氧化涂层技术的应用仍为空白。已有的防氧化涂层技术由于 防护温度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温的钢坯表面进行涂刷， 干燥后才能进入加热炉升温减少钢坯高温下的氧化，现有的热送工艺不可能因为 用涂层防护实现高温防氧化而使本来入炉前就有左右的高温基体冷却到 常温而后进行涂层防护。从能源浪费和钢坯下线喷涂影响生产效率的角度使得已 有的常温喷涂的涂料因无法实现高温基体表面直接喷涂而不能在高温钢坯表面 实施动态应用。 随着人们对这种动态热输送过程钢坯防氧化问题认识的深入......”。

8、“.....已经越来越被钢铁企 业所重视。 我们已完成了与济南钢铁集团合作的普碳钢坯动态过程防氧化涂料项目，该 课题实现了红热板坯直接喷涂后入炉加热，填补了国内空白，通过对钢坯在炉内 暂时性保护，使得炉内钢坯的氧化烧损降低以上，试验跟踪表明涂层对基体 的质量和后期处理工艺无任何不良影响。该项目已经在济南钢铁集团完成了示范 工程鉴定，取得了创新性成果。 三本技术特点与优势 本技术顺应国内大力开展建设节约型社会，尤其在钢铁冶金企业大力推广节 能降耗发展循环经济政策，解决了连铸连轧或高温热送过程中的红热钢坯在线 进行涂料喷涂的问题。开发出的能在摄氏度的红热钢坯上直接喷涂的防氧化 涂料解决了以往防氧化涂料必须常温涂刷干燥成膜防氧化的落后工艺，提升了防 氧化涂料的应用价值。动态过程钢坯高温防氧化专用设备和工艺技术，实现了红 热钢坯在线动态喷涂，喷涂设备能够实现在线监控，当钢坯进入喷涂区域或非金属氧化物。其常用的制备方法是料浆涂覆法......”。

9、“.....再在金属基体表面上喷涂或刷涂，料浆附着在 金属基体表面上形成层料浆薄层，阴干后，料浆中的粉料通过粘结剂的粘结作 用在金属基体表面形成层粉料涂层。在涂层的原始状态下，涂层是多孔性的不 致密涂层，所以在常温大气条件下，大气中的氧化性成分能通过这层多孔性的涂 层扩散到金属基体表面与金属反应，致使金属氧化。 由此可见，在料浆涂覆的常温原始状态下，高温抗氧化涂层起不到保护金属 的作用。当对涂覆高温涂层的金属进行加热时，随着加热温度的升高，涂层渐渐 脱水烘干，进而开始烧结，涂层厚度减薄，涂层中的气孔尺寸不断减小，孔隙率 逐渐降低，透气性下降。在温度达到涂层软化温度时，涂层开始软化熔融，涂层 孔隙率急剧下降，密度增大随着温度的进步升高，涂层熔融为液态，形成不 透气的致密的液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备的高温抗氧化涂层的金属 基体的加热过程中经历了两种状态，即在短的加热升温时间里，涂层粉料升温与 烧结，涂层处于逐渐致密化的状态而在较长的加热升温和保温时间里......”。