1、“.....但是经确定, 不易改变 间歇搅拌,可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用强烈,混合料质量均匀间歇式搅拌时, 搅拌时间可根据需要随时调节 搅拌时间双轴搅拌机般是间歇式搅拌机般是 搅拌加水量搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量的要求搅拌时加水应尽量将砖坯成型 所需水量次加足,使碾压中不再加水或少加水因为搅拌后,混合料经消化,水分可以充分渗入物料中, 而碾压时加入的水分,往往较多地留在颗粒表面,如加水过多,则不利于砖坯成型,也不利于砖强度的增 长 同时,应严格控制加水量搅拌机水量过少,会造成石灰消化不充分,达不到消化目的加水量过多,混 合料在消化时易于结仓混合料粘结起,无法出料,使生产不能正常进行 四消化消化的作用,是使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应......”。

2、“.....使经浓缩的粉煤灰浆脱水 至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。 石灰石膏的破碎和使水分达到制砖要求，含水率应为,需经过二级脱水。蒸压粉 煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。 这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电待用。 采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。 电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ,即含水率为要搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。 原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。 采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中不同，因此，对于具体工厂的配合比 需通过半工业性试验最后予以确定......”。

3、“.....但其基本工艺环节都包括原材料处理配料表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备以减少 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌 轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 配合比的确定 蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比品 水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料 时,用水量就需较大采用砂时,用水量就小采用生石灰,用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可 化产物的需要,还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象,而易 损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖的外观和质量,造 成废所提出的要求时......”。

4、“.....即以粉煤灰和煤渣之和视为时,煤渣为之间 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的因而,其掺量应以 组成最佳颗粒级配为目标加以确定 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中要求,则可以不掺石膏 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜掺量过多,并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性 和抗冻性有不利影响 石膏常采用外掺计量,即以石灰粉煤灰之和为,外加石膏 量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定的工艺条件下,如果砖可以达到预期的强度包括抗 压和抗折强度颗粒粗时取上限,颗粒细时取下限 蒸压粉煤灰砖的配合比中,石灰掺量的计算方法是......”。

5、“.....以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含,强度反而降低它的般规律见图对于不同品质的粉煤灰,最佳石灰掺量或最佳有效含量及对强度影响的具体数值不同,但其与强度之间的关 系曲线是相似的 最佳有效的含量范围为粉煤灰物数量少,产品强度低,碳化后强度降低比例大 碳化系数小,其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长,而且蒸汽养护中易于产生体 积膨胀,产品尺寸偏差大,发生微裂纹等缺陷,此种情况下性能是由于粉煤灰中的有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果,而石灰 中的有效氧化钙的含量是不变动的,因此,确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算 砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物性能是由于粉煤灰中的有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果,而石灰 中的有效氧化钙的含量是不变动的,因此......”。

6、“.....产品强度低,碳化后强度降低比例大 碳化系数小,其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长,而且蒸汽养护中易于产生体 积膨胀,产品尺寸偏差大,发生微裂纹等缺陷,此种情况下,强度反而降低它的般规律见图对于不同品质的粉煤灰,最佳石灰掺量或最佳有效含量及对强度影响的具体数值不同,但其与强度之间的关 系曲线是相似的 最佳有效的含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限,颗粒细时取下限 蒸压粉煤灰砖的配合比中,石灰掺量的计算方法是,根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料 中所需要有效氧化钙含量,以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定的工艺条件下,如果砖可以达到预期的强度包括抗 压和抗折强度要求......”。

7、“.....并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性 和抗冻性有不利影响 石膏常采用外掺计量,即以石灰粉煤灰之和为,外加石膏 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的因而,其掺量应以 组成最佳颗粒级配为目标加以确定 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用量的 ,即以粉煤灰和煤渣之和视为时,煤渣为之间 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水 化产物的需要,还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象,而易 损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖的外观和质量......”。

8、“.....用水量就需较大采用砂时,用水量就小采用生石灰,用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可 以减少 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌 轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 配合比的确定 蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体工厂的配合比 需通过半工业性试验最后予以确定。 三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。 原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。 采用干排粉煤灰时......”。

9、“.....进厂后直接贮寸于料仓中待用。 采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。 电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ,即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为,需经过二级脱水。蒸压粉 煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。 这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至 固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水 至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。 石灰石膏的破碎和磨细 采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高性能好但也 不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺......”。