1、“.....铝酸 钙粉与盐酸混合，自热反应，反应后釜内温度大于摄氏度，可保持 以上，上层液体即为聚合氯化铝溶液。若用洗渣水配置酸，可产品有效含量 还能提高。 用铝酸钙粉可以不需热源生成出液体聚合氯化铝，若要加工成型，按现有方 法为喷雾滚筒及浓缩法，均需热源。而该方法生产的聚合氯化铝容易中含多 量氯化钙，次溶出燕几图较高，可将液体聚合氯化铝在常温下不断搅拌，添加 少量固化剂，即成浆状，再经数小时熟化就成膏状固体。若再晾晒或烘干后就是 粉粒状固体。 不同颜色聚合氯化铝的区别 市场上销售的聚氯化铝比较杂，因为每个厂家的生产工艺和原材料不同， 生产出来的聚合氯化铝颜色也有些差别，般有白色黄色黄褐色这三种颜色 的聚氯化铝，下面来说明下三种不同颜色用途的区别。 国无定形，分散性好，铝含量高，盐 基度高，市场价格较高, 以三氯化铝为原料的制备方法 以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法种方法......”。

2、“.....最好为，在蒸汽压为， 反应温度为下反应，反应结束后，沉淀槽陈化小时，上层清液 即为聚合氯化铝。此种方法制的的产品形状为，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥 机中干燥直接制得产品。该工艺更加简单，产品重金属离子含量少不含氟和汞 稳定性高，盐基度可达到。 此外，亦有专利报道以磷酸磷酸盐催化剂，在反应釜中生产工 艺简单，设备投资小生产周期短产品质量优良，是种值得推广的生产工艺。 另外，该方法也可以在反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混合均匀，添加催化剂低 聚合度的聚氯化铝，用蒸汽加热，反应入反应器,同时加入质量分数为的硫酸作助溶剂，搅拌升温至， 保持体系压力在左右，反应，此时大部分固体氢氧化铝溶解，以氨 水调节体系至，得黄色透明液体，经降温过滤得产品。该体成品。该工艺是国内外最 重要的工业化生产方法，工艺简单成熟，投资少，产品质量稳定，性能好，成 本低，铝溶出率可达。 氢氧化铝酸溶步法生产工艺是将盐酸与氢氧化铝按质量比加 溶液......”。

3、“.....制备活性碱 式硫酸铝凝胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液硫酸铵回收，滤饼 再与盐酸在常温下进行聚合反应，即可制得液即使溶解，产品的稳定性也不好。分解反应也可用代替 。此流程的优点是生产条件温和，产品质量好缺点是流程长，成本高。 氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业用溶解生成以直接得到盐基度符合产品标 准的聚合氯化铝，可将结晶变为无定型态的凝胶状。该工艺的 关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得的凝胶氢氧化铝在 中溶解性不好，聚合氯化铝的方法可分为凝胶法氢氧化铝酸溶 二步法以及氢氧化铝酸溶步法种方法。 凝胶法是在常压下，结晶在中的溶解度较小，通常溶出液中 与的当量比小于。为使当量比大于，铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化铝。中和法的关键在于合成聚 合氯化铝时，铝酸钠和溶液之间的配比必须严格控制。 以结晶为原料的制造方法用结晶为原料制造生产或手工操作企业。 碱法生产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大......”。

4、“.....应用受到定限制。 中和法则综合了酸法和碱法的优点，其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通 过量偏高，尤其是 金属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为 有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆 炸，安全性较差，故多见于小规模露天，在定温度下聚合定时间,不断测其盐基度至合格，得液体产品。该 法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的优点，是我国以金属铝 为原料生产聚合氯化铝的主要工业化方法。但由于产品中杂质含用原料主要是铝加工过程中的下脚料铝屑铝灰和铝渣铝型材加 工废渣等，在工艺上，该法可分为酸法碱法以及中和法三种。 酸法是将含铝原料溶解于盐酸中，经反应加水，水解过滤，除去铝渣可循 环使用合氯化 铝的生产中，参与了反应，提供了。在稳定熟化后，值会有微小下 降。因原料不同，聚合氯化铝的生产工艺路线也不同。有代表性的生产工艺主要 有以下几种。 金属铝溶解法 该法所降分离过程中也有不同程度的应用......”。

5、“.....生产出 系列的电荷中和能力吸附架桥性能符合特定要求的铝盐混凝剂。在聚合降分离过程中也有不同程度的应用。 三生产工艺 聚合氯化铝的生产就是控制铝的比例和水解聚合条件，生产出 系列的电荷中和能力吸附架桥性能符合特定要求的铝盐混凝剂。在聚合氯化 铝的生产中，参与了反应，提供了。在稳定熟化后，值会有微小下 降。因原料不同，聚合氯化铝的生产工艺路线也不同。有代表性的生产工艺主要 有以下几种。 金属铝溶解法 该法所用原料主要是铝加工过程中的下脚料铝屑铝灰和铝渣铝型材加 工废渣等，在工艺上，该法可分为酸法碱法以及中和法三种。 酸法是将含铝原料溶解于盐酸中，经反应加水，水解过滤，除去铝渣可循 环使用，在定温度下聚合定时间,不断测其盐基度至合格，得液体产品。该 法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的优点，是我国以金属铝 为原料生产聚合氯化铝的主要工业化方法。但由于产品中杂质含量偏高......”。

6、“.....产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为 有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆 炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。 碱法生产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大，需大量盐酸中和 至为，应用受到定限制。 中和法则综合了酸法和碱法的优点，其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通 过铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化铝。中和法的关键在于合成聚 合氯化铝时，铝酸钠和溶液之间的配比必须严格控制。 以结晶为原料的制造方法用结晶为原料制造聚合氯化铝的方法可分为凝胶法氢氧化铝酸溶 二步法以及氢氧化铝酸溶步法种方法。 凝胶法是在常压下，结晶在中的溶解度较小，通常溶出液中 与的当量比小于。为使当量比大于，以直接得到盐基度符合产品标 准的聚合氯化铝，可将结晶变为无定型态的凝胶状。该工艺的 关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得的凝胶氢氧化铝在 中溶解性不好，即使溶解，产品的稳定性也不好......”。

7、“.....此流程的优点是生产条件温和，产品质量好缺点是流程长，成本高。 氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业用溶解生成 溶液，溶液与氨水以定的配比进行水解反应，制备活性碱 式硫酸铝凝胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液硫酸铵回收，滤饼 再与盐酸在常温下进行聚合反应，即可制得液体成品。该工艺是国内外最 重要的工业化生产方法，工艺简单成熟，投资少，产品质量稳定，性能好，成 本低，铝溶出率可达。 氢氧化铝酸溶步法生产工艺是将盐酸与氢氧化铝按质量比加 入反应器,同时加入质量分数为的硫酸作助溶剂，搅拌升温至， 保持体系压力在左右，反应，此时大部分固体氢氧化铝溶解，以氨 水调节体系至，得黄色透明液体，经降温过滤得产品。该生产工 艺简单，设备投资小生产周期短产品质量优良，是种值得推广的生产工艺。 另外，该方法也可以在反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混合均匀，添加催化剂低 聚合度的聚氯化铝，用蒸汽加热，反应，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥 机中干燥直接制得产品。该工艺更加简单......”。

8、“.....盐基度可达到。 此外，亦有专利报道以磷酸磷酸盐催化剂，在反应釜中把氢氧化铝和盐 酸均为工业级混合均匀，最好为，在蒸汽压为， 反应温度为下反应，反应结束后，沉淀槽陈化小时，上层清液 即为聚合氯化铝。此种方法制的的产品形状为无定形，分散性好，铝含量高，盐 基度高，市场价格较高, 以三氯化铝为原料的制备方法 以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法种方法。 中和法是在溶液中加入烧碱石灰石碳酸钠等碱性物质提高浓 度，以促进不断水解。不同加碱量可得到不同盐基度的聚合氯化铝溶液。 此法生产的聚合氯化铝适于在对水中含量及硬度要求不高的厂矿使用。 热分解法是在加热条件下，分解进行到底可生成和。如控 制热分解进程，可得到介于和之间的系列中间产物，即不同盐基 度的聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生的水解反应。此法 又可分为湿式和干式。湿式受分解温度限制，成品的盐基度般较低，效率也低。 干式用结晶热分解......”。

9、“.....克服了湿式法的不足，但产 品溶解性差。 以铝酸钙粉为原料 铝酸钙是用氧化铝含量高的聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生的水解反应。此法 又可分为湿式和干式。湿式受分解温度限制，成品的盐基度般较低，效率也低。 干式用结晶热分解，可得任意盐基度的产品，克服了湿式法的不足，但产 品溶解性差。 以铝酸钙粉为原料 铝酸钙是用氧化铝含量高的矿如水硬铝石加石灰石等经破碎煅烧 磨细而成，其主要含铝酸钙，化学成分为， 。其工艺方法于搪玻璃反应釜内，铝酸 钙粉与盐酸混合，自热反应，反应后釜内温度大于摄氏度，可保持 以上，上层液体即为聚合氯化铝溶液。若用洗渣水配置酸，可产品有效含量 还能提高。 用铝酸钙粉可以不需热源生成出液体聚合氯化铝，若要加工成型，按现有方 法为喷雾滚筒及浓缩法，均需热源。而该方法生产的聚合氯化铝容易中含多 量氯化钙，次溶出燕几图较高，可将液体聚合氯化铝在常温下不断搅拌，添加 少量固化剂，即成浆状......”。