回收低品位锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度硫酸钙产品。得到粗氧化锌经后处理后可制得高品位氧化锌或金属锌。高纯度硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值硫酸钙晶须产品。此外，系统中氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水零排放。此外，该工艺还具有低酸耗较低生产成本和低资本投入等优点。环保效益锌是人们生活中广泛应用基本金属之。近几十年来锌消费不断增长，特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔市场前景。各种含锌废料和循环料可看作是易于开发富锌矿。但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有毒固体废物，必须处理并回收其中有价金属。回收锌和其它有价金属，在经济上环境保护和资源回收利用方面都有很重要意义。此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋固体废物如高炉瓦斯灰，而且能综合回收用固体废物中有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产生固体废料所面临日益严重环保问题提供了个长期解决方案。本项目年处理吨高炉干法除尘灰，经过本工艺处理后，铅锌等有价金属及钙等都得以回收，因此，含锌固废通过本工艺处理之第章项目总论般高炉瓦斯灰处理工艺物理法工艺近钢铁厂甚至将此类粉尘集中到个环保公司统处理。近年来，随着我国矿产资源日益减少和国家环保工作要求，我国些钢铁企业和科研部门也先后开展了对高炉瓦斯灰回收利用应用研究工作，但至今没有家现代化大型高炉瓦斯灰综合处理厂。然而，随着环境保护意识和资源重视程度日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生废料必然会引起我国有关环保部门重视。此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资源日益给环境造成压力，迫使锌生产格局进行重大改革。发达国家每年有锌消费在镀锌行业。据年中国有色金属工业年鉴报道，年中国锌总产量为万吨，总消费量为万吨，其中镀锌消费量占总消费。据此推算，约有万吨锌消耗在镀锌中。而锌循环量在年仅为万吨，占当年锌总产量，总消费量。我国是世界第钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生固体废料中回收锌，将是资源巨大浪费。美国西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中回收锌已占其锌循环利用中最大份额。各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌铅等有价元素在国内具有巨大市场和广阔前景。高炉瓦斯灰处理及综合利用优势如下变有害废料为有价产品。回收高附加值产品并投入经济循环。即以金属或氧化物形式回收锌将铁以金属或氧化物形式返回到钢铁工业回收铅等。回收利用可创造巨大财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成污染和破坏。如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大市场前景。般高炉瓦斯灰处理工艺目前，处理工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联合运用。物理法工艺物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。机械分离按分离状态又可分为湿式分离和干式分离。该工艺原理是利用锌富集粒度较小和磁性较弱粒子特性，采用离心或磁选方式富集锌元素。磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离效率。磁性分离工艺较简单易行，主要缺点是锌富集率较低。机械分离除工艺简单易行外，对处理后粗粉可直接用于炼铁，但该法操作费用较高，富锌产品锌含量过低，价值较小。物理法般只作为湿法或火法工艺预处理工艺。湿法工艺湿法处理适用于含锌较高尘泥。氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌这种性质，用不同浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发工艺和意大利发明价值和社会价值。本项目年处理万吨高炉瓦斯灰，回收固废中金属锌吨，铅吨，铟吨，铁吨，碳吨。此外，固废处理过程中加入硫铁矿石灰硫酸等辅助原料产生吨硫酸钙，都得以回收，唯排放是高酸浸出渣，但是高酸浸出渣富含硅等物质，其他金属含量少，稳定无害，可作为建筑材料填料。因此，高炉瓦斯灰通过本工艺处理之后，有效成分得到充分回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发工艺和意大利发明工艺，均可有效处理含锌烟尘。工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次，将中性浸出液与煤油溶液在条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后有机相返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其目录第章项目总论般高炉瓦斯灰处理工艺物理法工艺湿法工艺火法工艺使用处理工艺环保效益第章项目概述项目名称及主办单位情况编制依据编制原则第章产品方案及市场分析预测氧化锌简述用途生产现状消费市场现状与预测价格现状与预测钙盐系列产品半水硫酸钙硫酸钙晶须硫化钙中国硫化钙主要应用领域分析及其预测三氧化二铁简述铁矿分布状况市场价格硫化铅硫化锌硫化铟概述核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,铅消费市场和价格铟用途及市场价格焦炭氢氧化镁本章小结第章建设规模与产品方案建设规模与产品方案第章厂址选择方案工厂应接近原料产地水源选址在非钢工业园内，园区内有完善用水系统。交通运输方便第章原材料与燃料供应方案原材料情况物流管理方案原料和产品物流表原料和产品仓库布局图,物流过程,燃料及电力情况第章平面布置图及公用工程厂区布置主要原则厂区布置区域划分厂区道路安排及其绿化公用工程绿化第章技术及设备方案生产设备及工艺流程选择原则工艺流程选择原则工艺流程工艺优点设备列表节路绿化规划建设。投资估算固定资产投资根据本项目需要研发内容和设计生产能力，在项目执行期内，需投资万元，其中固定资产投资万元，前期费用万元，不可预见费用万元，流动资金万元。资金筹措方案以企业自筹或银行贷款方式筹措资金人民币万元。固定资产投资固定资产需要投入万元，加上前期费用不可预见费用和流动资金，总投资需要万元。固定资产和总投入估算表见表。表固定资产和总投入估算表项目内容资金万元备注土地亩设备反应器，容器，泵，过滤器等万为制硫化钙全部包建设备土建安装管道，设备，电缆，通风固定资产投入合计前期费用立项，设计，环境评估，安全评审等不可预见费用流动资金以银行贷款合计流动资金投资每年购买原材料费用需要万元。原材料周转费用表见表。表原材料周转费用表序号物料名称规格消耗量万吨年单价元吨年成本万元高炉除尘灰工业硫酸石灰石石灰絮凝剂其他合计三个月原料资金流动资金包试运行费用，以及回款三个月所需各项运行费用。流动资金估算表见表。表流动资金估算表序号项目金额万元原材料人工成本保险及养老金行政和地租生产用水生产用电度煤维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费硫化钙成本不可预见费总税务开支合计投资使用计划投资使用计划表见表。表投资使用计划表项次日期资金使用额万元主要用途年月年月土地费用万土建万元设备万元立项设计环境评估安全评审等万元年月年月设备安装费万元，不可预见费万年月年月流动资金万元合计备注立项设计环境评估安全评审等万元，均在项目开始第二年支付。第章经济效益分析运营成本分析见表。表运营成本和总支出分析表名称规格消耗量吨年处理吨固废单耗吨单价元吨年成本万元原材料与消耗性物料高炉除尘灰，工业硫酸，石灰，石灰石，絮凝剂，其他劳动开支人工成本人保险及养老金，行政和地租能源与水资源生产用水，生产用电度煤大卡，其他维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费，硫化钙成本，不可预见费税前经营成本合计，税务开支增值税国税附加税地方税增值税设备折旧所得税国税总税务开支税后经营成本合计，备注高科技项目所得税为产品收入分析产品收入分析表见表。表产品收入分析表名称规格产量吨单价元吨收入万元硫酸钙硫化铅锌氧化锌碳合计经济效益分析在项目投产后，每年销售收入预计万元，利润总额每年万元，净利润每年尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏方法，将瓦斯灰配以适当还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出锌蒸气在氧化室发生剧烈氧化反应并放出热量。温度高达含有氧化锌高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景氯化湿法冶炼工艺。相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高金属回收率，锌和铁回收率为，铅回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定毒害作用。该工艺高浸取率则解决了这方面问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度硫酸钙产品。得到粗氧化锌经后处理后可制得高品位氧化锌或金属锌。高纯度硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值硫酸钙晶须产品。此外