1、“.....采用特殊的窑衬结构，绝热效果好。窑衬使用的耐火材料主 要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。 竖窑温度检测 在竖窑的四个温度带上分布排热电偶，每排设支热电偶，用于检 测窑内温度感应温度。热电偶分别布置在预热带预热带和煅烧带结合处 煅烧带与冷却带结合处冷却带。以实现快速准确地探知煅烧带的位置， 为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。 如果热电偶直接接触窑内物料，则经过段时间后，窑衬磨损露出热 电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头 透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热的焦炭或吸热的石灰石， 理论推算焦炭燃烧温度可高达左右，而石灰石正在吸热，其 表面温度较低，所以热电偶测出的温度上下波动，基准温度难以掌握，隔 层耐火砖时，所测量的是局部区域温度，不再是点温度，因此 场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀 性。 卸灰机 卸灰机的关键点是物料在窑内平稳下移......”。

2、“.....供给二段出灰机窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿 真风帽的技术关键点。多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验， 开发了结构独特的计算机仿真风帽。该风帽可保证窑内断面上供风的均匀 性，使竖窑内部的流顶布料形状的调整来调整竖窑的运行状况。其 中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器的圆周上均布个限 位开关，并在上位机上显示旋转溜槽的位置。 计算机仿真风帽 采用计算机仿真模拟竖开发的旋转布料器具有以上功能，可实 现理想的布料。其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调 整挡料反射板的位置，靠窑键的工艺技术 窑顶布料 窑内合理布料是生产优质活性石灰的重要技术之。在窑内合理布料 是指石灰石焦炭在窑内点网均匀分布，没有不同物料的偏析窑顶料 面是呈平缓连续的马鞍形。本公司系统 主要包括高压离心鼓风机消音器滤清器压力表手动葫芦和供 风管道组成。风机型号为№型......”。

3、“.....风压。 采用关，单座竖窑石灰石下料量台等组成。工艺设备有卸灰机和两段出灰阀。卸灰机最大 卸灰能力，电机，采用变频调速两段出灰阀有效容积， 每批出灰量。 助燃风料装置 混合料斗 主体设备配置 储料系统 竖窑旁料仓两座单仓有效容积，单仓可贮存石灰石 给料机 竖窑 石灰石计量秤 料车 斜桥卷扬 窑顶布料器 混料皮带机混料皮带机 布袋除尘器高压离心鼓风机 卸灰机 岗 位 除 尘 器 密封加续排出，实现不停风将灰卸到 成品皮带上。 工艺流程图 助燃空气烟气 焦炭料仓石灰石料仓 焦炭计量秤 振动给料机振动 成品灰 左右，预热的空气作为煅烧带焦炭燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气和 分解产生的则由窑顶排出。烧成的活性石灰由竖窑下部的卸灰 机均匀卸下，通过两段出灰阀交替动作，断般控制在范围，高时可达左 右在冷却带......”。

4、“.....冷风被预热到左右，活性石灰块则被冷却到 灰的排出，窑料靠自重缓缓下移。在 预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却， 冷料被预热可达左右在煅烧带石灰石吸热分解，焦炭燃烧补 充热量，煅烧带温度中间斗经振动给料机落入混料斗内。 混料斗内的石灰石与焦炭混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑顶料 斗，经布料器均匀布入窑内。竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为 预热带煅烧带冷却带，随着成品 工艺流程 工艺流程简述 由上料皮带输送过来的石灰石和焦炭经皮带卸料车分别送到石灰石料 仓和焦炭仓。石灰石仓的石灰石和焦炭仓的焦炭经振动给料机称量装置 落入中间斗......”。

5、“.....石灰石仓的石灰石和焦炭仓的焦炭经振动给料机称量装置 落入中间斗，中间斗经振动给料机落入混料斗内。 混料斗内的石灰石与焦炭混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑顶料 斗，经布料器均匀布入窑内。竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为 预热带煅烧带冷却带，随着成品灰的排出，窑料靠自重缓缓下移。在 预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却， 冷料被预热可达左右在煅烧带石灰石吸热分解，焦炭燃烧补 充热量，煅烧带温度般控制在范围，高时可达左 右在冷却带，烧成的高温活性石灰与窑底下部的风帽吹入的冷风进行热 交换，冷风被预热到左右，活性石灰块则被冷却到 成品灰 左右，预热的空气作为煅烧带焦炭燃烧的助燃空气......”。

6、“.....烧成的活性石灰由竖窑下部的卸灰 机均匀卸下，通过两段出灰阀交替动作，断续排出，实现不停风将灰卸到 成品皮带上。 工艺流程图 助燃空气烟气 焦炭料仓石灰石料仓 焦炭计量秤 振动给料机振动给料机 竖窑 石灰石计量秤 料车 斜桥卷扬 窑顶布料器 混料皮带机混料皮带机 布袋除尘器高压离心鼓风机 卸灰机 岗 位 除 尘 器 密封加料装置 混合料斗 主体设备配置 储料系统 竖窑旁料仓两座单仓有效容积，单仓可贮存石灰石 ，单座竖窑石灰石下料量台等组成。工艺设备有卸灰机和两段出灰阀。卸灰机最大 卸灰能力，电机，采用变频调速两段出灰阀有效容积， 每批出灰量。 助燃风系统 主要包括高压离心鼓风机消音器滤清器压力表手动葫芦和供 风管道组成。风机型号为№型，电机功率为风量 ，风压......”。

7、“.....在窑内合理布料 是指石灰石焦炭在窑内点网均匀分布，没有不同物料的偏析窑顶料 面是呈平缓连续的马鞍形。本公司开发的旋转布料器具有以上功能，可实 现理想的布料。其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调 整挡料反射板的位置，靠窑顶布料形状的调整来调整竖窑的运行状况。其 中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器的圆周上均布个限 位开关，并在上位机上显示旋转溜槽的位置。 计算机仿真风帽 采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿 真风帽的技术关键点。多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验， 开发了结构独特的计算机仿真风帽。该风帽可保证窑内断面上供风的均匀 性，使竖窑内部的流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀 性。 卸灰机 卸灰机的关键点是物料在窑内平稳下移......”。

8、“.....供给二段出灰机。它 既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保 证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面的通 风均匀。 两段出灰阀 出灰装置是影响竖窑利用系数和操作的关键部位。开发的二段出灰机 能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了气体的外泄。由此实 现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布，保证了煅烧质量，改善了 工作环境。 竖窑绝热竖窑的绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑的顺行上。 因此，对竖窑采取合理的绝热和良好的窑衬结构，能够达到绝热节焦延 长窑衬寿命和节省投资的目的。在本次设计过程中，根据耐火材料的性能 和使用条件，采用特殊的窑衬结构，绝热效果好。窑衬使用的耐火材料主 要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。 竖窑温度检测 在竖窑的四个温度带上分布排热电偶，每排设支热电偶，用于检 测窑内温度感应温度......”。

9、“.....以实现快速准确地探知煅烧带的位置， 为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。 如果热电偶直接接触窑内物料，则经过段时间后，窑衬磨损露出热 电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头 透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热的焦炭或吸热的石灰石， 理论推算焦炭燃烧温度可高达左右，而石灰石正在吸热，其 表面温度较低，所以热电偶测出的温度上下波动，基准温度难以掌握，隔 层耐火砖时，所测量的是局部区域温度，不再是点温度，因此 间接测法虽然是测定区间的平均温度，但其波动小，比较稳定。间接 测量反映的温度值与窑膛内的实际温度值存在个时间上的滞后现象。但 这种现象对大的竖窑生产是允许的。 电气自动化 概述 主要内容有低压配电系统，上料系统竖窑本体出灰系 工艺技术方案 原燃料条件 原燃料成分影响 竖窑生产的原料是石灰石，含量采出品位平均为。其主 要成份为，这是评价石灰石矿优劣的主要指标。要想生产出高品位 的活性石灰......”。