1、“.....将保温隔 热型轻质砂浆，替代外围护结构墙体常用的传统抹灰砂浆，既可满足墙面找平的 功能，又能达到建筑节能的要求，特别是对建筑围护结构异型保温隔热部位的施 工处理极为方便，十分适用我国现阶段建筑节能的基本国情。 轻质砌筑砂浆和抹面砂浆，是配合我国墙体改革，发展新型轻质墙体材料如 粉煤灰加气砌块混凝土加气砌块及各种轻质墙体材料的配套砂浆。既满足砌 项目技术要求 均匀性 分层度 干表观密度 导热系数 线性收缩率 拉伸粘结强度 与水泥砂浆块 原强度 耐水强度 抗压强度 软化系数 抗冻性质量损失率应不大于，抗压强度损失率应不大于。 注当使用部位无耐水要求时，耐水压剪粘结强度软化系数抗冻性可不做要求。 十分重要，常规生产装备很难达到工艺标准要求，我们研制开发的 Ⅲ型自动计量干混砂浆混合机，采用封闭式物料对流混合，形成有效的立体搅 拌，利用干混砂浆中各种颗粒骨料作对流摩擦载体，有效地解决了物，由于干混砂浆各种材料密度和配比量不同，量差很 大......”。

2、“.....配合量小的添加剂不易均匀分散包裹骨科，高模纤 维在干粉中极易成团不易分散，所以在生产过程从工艺装备以及添加剂改性 材料都性都很差，极易影响特性的发挥， 经过反复选材对比实验，国外进口材料能较好地解决冷溶性，并根据不同干混 砂浆所要求的特性添加不同的改性材料。在生产过程中均匀混合和高模弹性纤 维分散是生产技术的关键筑节能化工填料科技农业耐火材料和防火吸音等行业， 后序应用领域十分广泛。 而干混砂浆由于现场加水搅拌都是采用自来水，水温通常在， 很多高分子聚合物材料在常温下，冷溶成膜技术难题，产品呈球状体颗粒， 表面玻化封闭，光泽平滑,质轻颗粒强度好，吸水性小，导热系数低，绝热性好， 理化性能稳定，具有优良的防火耐高温性能，是种优质高性能的节能环保材 料，可广泛用于建 该装备利用松脂岩原材料，经过多级碳化硅电加热管式玻化炉工业化生产， 目前可生产出不同容重和不同粒径的高性能膨胀玻化微珠轻质无机 绝热材料......”。

3、“.....比类似电炉节能左右，不用燃煤，并且具有良好的 环保性能，无任何废渣废水废气排放，完全符合国家节能环保设计要求。装 备性能已具备国内领先，国际先进水平。 成。由于整个炉体采用多级碳化硅电加热管套装组合，炉体内可产 生均匀的高温辐射，并每节可根据不同工艺指标要求自动设置调节控制，生产工 艺指标控制精确，热均衡性好，无冷区断温，热效率高，每膨胀玻化化炉是采用管状碳化硅加热管作为炉体， 管套外壳采用成型耐高温保温壳体相配套组装，整个装备采用机械成型工装，可 随时拆装检修，每节温区采用自控调节，操作十分简便，全系统由人在 主控室操作完理，整个生产过程由 自控装置全自动操作完成，生产自动化程度高，连续性强，质量控制稳定，并可 设置调节生产不同容重不同粒径的膨胀玻化微珠轻质无机绝热材料。 型多级碳化硅电加热管式玻 珠。整个生产过程分为预热脱水瞬时膨胀连续玻化冷却成型四个主要工 序。预热脱水采用电加热石英管热辐射进行表面水和结晶水恒温均衡脱水处理......”。

4、“.....产生膨胀压力，从而导致粘稠状的酸性玻璃质体 积迅速膨胀，体积膨胀后的玻璃体便可形成多孔空腔结构，并在连续瞬时高温熔 溶冷却状态下，使表面形成封闭性玻璃质薄壳的轻质球形颗粒膨胀玻化微温控及热功补偿是最关键的技术。 经过几年来对松脂岩的研究实践,我公司自行研制开发的Ⅲ型多级碳 化硅电加热管式玻化炉，是利用酸性玻璃质松脂岩矿，在定高温条件下发生软 化，其中所含结晶水迅速砂中的有效结合水,使其在不同温度区去 掉表面水和内部结合水。否则直接影响后期膨胀玻化效果,其次是松脂岩矿砂脱水 后在膨胀玻化时在不同温区的停滞时间,而且各温区的热幅射均匀分布有严格的 要求,因而目研发技术性 松脂岩表面玻化生产的关键,在于如何满足松脂岩矿砂膨胀玻化的工艺条件, 涉及到硅酸盐学化学热学机械力学和空气力学电学等多学科理论。首先 是矿砂的脱水处理,其技术难关是控制矿到快速推广应用，与之配套的抗裂砂浆，粘结砂浆也得到市 场应用的好评......”。

5、“.....并通过科 学合理的工艺设计，采用专用混合搅拌装备实行了工业化规模生产。 项化微珠保温砂浆 国内专利号，替代传统膨胀珍珠岩聚苯颗粒为骨料的传统 保温砂浆，弥补了传统产品的空鼓开裂强度低，耐候性差等诸多缺陷，并被 市场广泛认可，并得到化微珠保温砂浆 国内专利号，替代传统膨胀珍珠岩聚苯颗粒为骨料的传统 保温砂浆，弥补了传统产品的空鼓开裂强度低，耐候性差等诸多缺陷，并被 市场广泛认可，并得到快速推广应用，与之配套的抗裂砂浆，粘结砂浆也得到市 场应用的好评，各项指标性能均达到和优于国家和行业相关标准要求，并通过科 学合理的工艺设计，采用专用混合搅拌装备实行了工业化规模生产。 项目研发技术性 松脂岩表面玻化生产的关键,在于如何满足松脂岩矿砂膨胀玻化的工艺条件, 涉及到硅酸盐学化学热学机械力学和空气力学电学等多学科理论。首先 是矿砂的脱水处理,其技术难关是控制矿砂中的有效结合水,使其在不同温度区去 掉表面水和内部结合水......”。

6、“.....其次是松脂岩矿砂脱水 后在膨胀玻化时在不同温区的停滞时间,而且各温区的热幅射均匀分布有严格的 要求,因而温控及热功补偿是最关键的技术。 经过几年来对松脂岩的研究实践,我公司自行研制开发的Ⅲ型多级碳 化硅电加热管式玻化炉，是利用酸性玻璃质松脂岩矿，在定高温条件下发生软 化，其中所含结晶水迅速汽化，产生膨胀压力，从而导致粘稠状的酸性玻璃质体 积迅速膨胀，体积膨胀后的玻璃体便可形成多孔空腔结构，并在连续瞬时高温熔 溶冷却状态下，使表面形成封闭性玻璃质薄壳的轻质球形颗粒膨胀玻化微 珠。整个生产过程分为预热脱水瞬时膨胀连续玻化冷却成型四个主要工 序。预热脱水采用电加热石英管热辐射进行表面水和结晶水恒温均衡脱水处理， 膨胀玻化采用多级碳化硅电加热管高温辐射分序连续处理，整个生产过程由 自控装置全自动操作完成，生产自动化程度高，连续性强，质量控制稳定，并可 设置调节生产不同容重不同粒径的膨胀玻化微珠轻质无机绝热材料......”。

7、“..... 管套外壳采用成型耐高温保温壳体相配套组装，整个装备采用机械成型工装，可 随时拆装检修，每节温区采用自控调节，操作十分简便，全系统由人在 主控室操作完成。由于整个炉体采用多级碳化硅电加热管套装组合，炉体内可产 生均匀的高温辐射，并每节可根据不同工艺指标要求自动设置调节控制，生产工 艺指标控制精确，热均衡性好，无冷区断温，热效率高，每膨胀玻化微珠材 料电能耗为度，比类似电炉节能左右，不用燃煤，并且具有良好的 环保性能，无任何废渣废水废气排放，完全符合国家节能环保设计要求。装 备性能已具备国内领先，国际先进水平。 该装备利用松脂岩原材料，经过多级碳化硅电加热管式玻化炉工业化生产， 目前可生产出不同容重和不同粒径的高性能膨胀玻化微珠轻质无机 绝热材料，完美地解决了超轻质无机矿物膨胀玻化技术难题，产品呈球状体颗粒， 表面玻化封闭，光泽平滑,质轻颗粒强度好，吸水性小，导热系数低，绝热性好， 理化性能稳定，具有优良的防火耐高温性能......”。

8、“.....可广泛用于建筑节能化工填料科技农业耐火材料和防火吸音等行业， 后序应用领域十分广泛。 而干混砂浆由于现场加水搅拌都是采用自来水，水温通常在， 很多高分子聚合物材料在常温下，冷溶成膜性都很差，极易影响特性的发挥， 经过反复选材对比实验，国外进口材料能较好地解决冷溶性，并根据不同干混 砂浆所要求的特性添加不同的改性材料。在生产过程中均匀混合和高模弹性纤 维分散是生产技术的关键，由于干混砂浆各种材料密度和配比量不同，量差很 大，轻质骨科易分层漂浮，配合量小的添加剂不易均匀分散包裹骨科，高模纤 维在干粉中极易成团不易分散，所以在生产过程从工艺装备以及添加剂改性 材料都十分重要，常规生产装备很难达到工艺标准要求，我们研制开发的 Ⅲ型自动计量干混砂浆混合机，采用封闭式物料对流混合，形成有效的立体搅 拌，利用干混砂浆中各种颗粒骨料作对流摩擦载体，有效地解决了物料混合均 匀性和纤维分散，整个生产过程中自动计量自动包装，产品质量十分稳定......”。

9、“..... 生产技术及产品特性 生产技术 由于碳化硅电加热管式玻化炉工艺设计结构科学合理，控制系统自动化程度 高，从原砂投入到产成品入仓计量包装，全过程实行了自动化机械连续运行，包 括原砂的分级计量脱水除尘膨胀玻化成品分级等系列流水程序，全 部由控制室操作完成，产品生产全过程质量控制十分稳定，同装备根据不同工 艺指标设置,可生产不同容重粒径的产品。装备从预热炉到玻化主炉，采用外开 式设计，同时在能耗利用上采用温腔封闭式结构，很大程度上提高能源利用率， 有效地是无机材料, 环保无害,理化性能十分稳定，容重轻,导热系数小,绝热性好,防火抗老化,适合 诸种环保节能产品的性能要求。由于采用热幅射方式生产,原材料不与各种燃料 接触,避免燃烧污染,产品洁白干净,不含有害杂质,可满足卫生指标较高的食品医 药行业的需要。其性能如下 表膨胀玻化微珠物理力学性能指标 项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类 堆积密度， 筒压强度， 导热系数， 平均温度 体积吸水率， 体积漂浮率......”。