1、“.....以清徐亚兴焦化有限公司 为甲方，华北工学院为乙方，共同组建山西华清精密塑性成形有限公 司，发挥各自之长，合资开发研制生产精密塑性成形齿轮高新技 术产品，建立生产基地，形成规模经济效益，从而促进和带动清徐县 经济的发展，可见，项目具有十分重要的意义，项目实施对企业将是 调产的新机遇，又是优势整合，二次创业新的经济增长点。产品填补 了国内空白，既适时，更必要。 三项目成熟程度 对齿轮常用钢的温成形性进行了研究，发现了该材料 在两相区变形时铁素体新的细化机构，提出了项链式动态再结晶 新的细化模型。并在试验基础上，运用泛函极值原理，开发了实验数 据处理程序，提出了新的插值方法得 到了与实验结果基本相符的变形抗力数学模型。结合实际生产进行了 批量试制，验证了温冷术，制定 个新的零件成形工艺在生产时往往还要进行大量修改调试。计算机和 计算技术发展，特别是非线性问题的计算技术发展，使成形过程的模 拟分析和优化成为可能......”。

2、“..... 从七十年部分高水平自动化生产线国内还 不能成套提供，因此总体水平要比国外落后年。 应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数 传统的成形技术是建立在经验和实验数据基础上的技是先进可行的，对齿轮制造工艺来 讲是个突破性的转变，影响深远。 国内外研究现状与发展趋势 该技术为自主知识产权技术，在国内是独无二的，对于大模数 长齿轮直齿齿轮的精密成型技术达到国际改善了劳动环境。 模数为齿轮齿长齿高。齿型公法线公差小于， 齿形满足产品要求，表面粗糙度达到，流线顺畅，所需成形力 小。 总之，齿轮精密塑性成形技术单元可生产件分钟。产品的精度高，表面粗糙度低，可直接生产出产品零件。 具有良好的社会效益，精密成形技术，降低了加热温度和加热次 数，降低了能耗减少了锻造车间的噪音，净化和约能源。降低齿轮生产成本 以上，提高模具寿命，具有明显的经济效益。 生产率高 下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产， 便于组织连续化生产，个整，细化了组织......”。

3、“.....疲劳寿命提高倍。 节能省材，减少环境污染，降低生产成本 材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减 少加热次数和切削量，节的种先进制造技术，该项技术可 靠可直接用于批量生产。 该齿轮生产新技术与传统技术工艺的对比如图。 齿轮精密塑性成形具有以下优点 提高产品的力学性能成形的零件保持了流线的完省年高新技术重点项目，已在华北工学院建成进行中试研究。这是用精密成形新工艺代替锻造机械切削 加工，也就是将原来的热锻切削加工生产零件变为用精密 塑性成形直接生产高质量的齿轮效降低生产成本提高生产效率和产品性能。 年月通过省级鉴定处于国际领先水平。所成形的齿轮，已 投入实际应用。省政办正号文，将齿轮精密塑性成形中试 基地建设列为山西条件下，又成功地成形出摩托车变速齿轮，汽车同步环 齿轮变速副齿轮多件。实验证明研究的新工艺，成功地解 决了齿型充填脱模等工艺难点，具有成形力小能源消耗低环境 污染少等优点，能有制造技术，开放式充填径向分流......”。

4、“.....这项技术解决了包括大模数高长齿型等各种齿轮精 密塑性成形的关键技术难题，挤压成形出了符合产品图纸要求的齿 轮。在实验室大变革。 华北工学院以张治民教授为首的课题组在研究大口径炮弹弹体 温挤压成形基础上，研究开发了齿轮精密成形的逐次控制变形新 理论温冷复合成形新技术，形变热处理技术集成的新 型势，是提高产品性 能，降低生产成本二是将多种先进技术加以有机集成，形成新的制 造技术。该齿轮精密成形技术的产业化，将提高产品性能，降低生产 成本，形成新的齿轮制造技术，引起齿轮制造的场新的，对模具寿命润滑工艺及措施各工序衔接坯料 的装取等主要关键技术进行突破，并进行大批量生产，考核产业化研 究成果，并不断对其进行完善，使其达到预定目标。 根据国际权威机构预测，齿轮制造的发展趋 确连接精密热处理改性表面改性高精度模具等专业领域，并且 是新工艺新装备新材料以及各项新技术成果的综合集成技术。本项目在精密塑性成型工程研究的基础上......”。

5、“..... 它使得成形的机械构件具有精确的外形高的尺寸精度形位精度和 好的表面粗糙度。该项技术包括近净形铸造成形精确塑性成形精 使之 由粗糙成形变为优质高效高精度轻量化低成本的成形技术。 它使得成形的机械构件具有精确的外形高的尺寸精度形位精度和 好的表面粗糙度。该项技术包括近净形铸造成形精确塑性成形精 确连接精密热处理改性表面改性高精度模具等专业领域，并且 是新工艺新装备新材料以及各项新技术成果的综合集成技术。本项目在精密塑性成型工程研究的基础上，针对产业化要面向工 厂实际应用的特点，对模具寿命润滑工艺及措施各工序衔接坯料 的装取等主要关键技术进行突破，并进行大批量生产，考核产业化研 究成果，并不断对其进行完善，使其达到预定目标。 根据国际权威机构预测，齿轮制造的发展趋势，是提高产品性 能，降低生产成本二是将多种先进技术加以有机集成，形成新的制 造技术。该齿轮精密成形技术的产业化......”。

6、“.....降低生产 成本，形成新的齿轮制造技术，引起齿轮制造的场新的大变革。 华北工学院以张治民教授为首的课题组在研究大口径炮弹弹体 温挤压成形基础上，研究开发了齿轮精密成形的逐次控制变形新 理论温冷复合成形新技术，形变热处理技术集成的新 型制造技术，开放式充填径向分流，轴向导流推挤成 形新工艺。这项技术解决了包括大模数高长齿型等各种齿轮精 密塑性成形的关键技术难题，挤压成形出了符合产品图纸要求的齿 轮。在实验室条件下，又成功地成形出摩托车变速齿轮，汽车同步环 齿轮变速副齿轮多件。实验证明研究的新工艺，成功地解 决了齿型充填脱模等工艺难点，具有成形力小能源消耗低环境 污染少等优点，能有效降低生产成本提高生产效率和产品性能。 年月通过省级鉴定处于国际领先水平。所成形的齿轮，已 投入实际应用。省政办正号文，将齿轮精密塑性成形中试 基地建设列为山西省年高新技术重点项目，已在华北工学院建成进行中试研究。这是用精密成形新工艺代替锻造机械切削 加工......”。

7、“.....该项技术可 靠可直接用于批量生产。 该齿轮生产新技术与传统技术工艺的对比如图。 齿轮精密塑性成形具有以下优点 提高产品的力学性能成形的零件保持了流线的完整，细化了组织，可提高齿轮强韧性 左右，疲劳寿命提高倍。 节能省材，减少环境污染，降低生产成本 材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减 少加热次数和切削量，节约能源。降低齿轮生产成本 以上，提高模具寿命，具有明显的经济效益。 生产率高 下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产， 便于组织连续化生产，个单元可生产件分钟。产品的精度高，表面粗糙度低，可直接生产出产品零件。 具有良好的社会效益，精密成形技术，降低了加热温度和加热次 数，降低了能耗减少了锻造车间的噪音，净化和改善了劳动环境。 模数为齿轮齿长齿高。齿型公法线公差小于， 齿形满足产品要求，表面粗糙度达到，流线顺畅，所需成形力 小......”。

8、“.....齿轮精密塑性成形技术是先进可行的，对齿轮制造工艺来 讲是个突破性的转变，影响深远。 国内外研究现状与发展趋势 该技术为自主知识产权技术，在国内是独无二的，对于大模数 长齿轮直齿齿轮的精密成型技术达到国际领先水平。 从七十年部分高水平自动化生产线国内还 不能成套提供，因此总体水平要比国外落后年。 应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数 传统的成形技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定 个新的零件成形工艺在生产时往往还要进行大量修改调试。计算机和 计算技术发展，特别是非线性问题的计算技术发展，使成形过程的模 拟分析和优化成为可能，国外通过大量工作已经形成铸造锻造复盖件冲压模具等多项商业软件，有力推动了近净成形技术 发展，我国在模拟分析研究方面已经做了不少工作，但力量分散，每 个单位的投入都不足，单项研究多，成为商品软件的很少，现在国外 成形软件相继进入国内市场，也暴露出成本高不适合国情等问题。 如何组织国内力量。从国情出发，把优势单位组织起来......”。

9、“.....开发先进适用软件，是当前应当解决的问题。 不断开发适于近净成形生产用机器人和机械手 近净成形通常是大批量生产，需要建设自动生产线，需要有相应 的机械手和机器人，由于工作环境的多样性，通常又在高温下工作， 因此近净成形机械手和机器人与般冷加工和装配用的机器人有不 同特点，在国外针对不同成形工艺需要，通过多年工作已经掌握了 系列成形机械手和机器人的设计制造技术，我国生产用成形机器人和 机械手除部分引进消化发展和自行开发能提供企业需要外，多数产品 还需要研究开发或通过引进消化吸收发展，逐步形成系列化。 开展并使用近净成形自动生产线和柔性生产线建线和控制技术， 不断提高生产效率 国外大批量生产的近净成形多数采用了自动线生产，因而具有生 产率高质量稳定劳动条件好等优点，在工业发达国家这种生产线 研究和建设已有几十年历史，并且随着人们对产品个性化的要求，已 经出现些柔性生产线......”。