1、“.....项目 投资见下表。详表另拟 项目 名称 土地 费用 厂房 建筑 生产 设施 基础 设施 流动 资金 总计 万元 投资 额度 十二财务效益分析 该建设项目的常规工业项目，年有较高的利润，也没有较大的经 营风险，根据现有的项目测算该项目的经济效益。 项目年加工量 年销售 收入 增值税所得税利润 额度吨 万元 万元万元万元 十三经营风险点分析 原材料价上涨，销售价下降，即出现亏损，这两种情况 不可能同时发生。目前是材料上涨，销售价即涨的情况。另个是生 项目概况 钢结构有限公司是由自然人出资注册成立的有限责任公司， 现拟建个年产吨钢结构建筑材料的项目。总投资在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严 格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机 器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 表面除锈喷漆 檩条均采用抛间烘烤，随取随用。 资料存档待查......”。

2、“.....剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并 整理检验记录。 轧制成形 构件板点焊时，确保端头板与型钢中心线 吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行， 以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割， 切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中 心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板墙托檩托肋，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡 尺角度尺。 钢柱屋架梁制作 将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割修 整，并将腹板翼檩托板孔用在数控钻床上加工，以确 保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配 钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角 差内......”。

3、“.....打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗 滑移系数实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托量较大，选择使用仿形 火焰切割机进行下料。墙托板檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后清 除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏 遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技 术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 端头板肋板墙托檩托制作 端头板厚度般在以上，又因数扭曲用火焰 校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过。工人必 须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺平台 游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下 若变形。 变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板 的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压 力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行......”。

4、“.....不得有未焊透 夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补 焊。 焊后工件须有序堆放，以减小次码施焊后对焊接 工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板， 不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊焊丝焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用 前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流焊接速度焊丝 的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第慢起慢放以减小构件 变形。 焊接 焊接工序是本工艺流程的道重要工序，应严格控制焊接变形 焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证 上岗。 焊接所用的。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定 位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测......”。

5、“..... 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验气体的 纯度，焊丝的规格材质。 先将腹板与翼板组立点焊成型，再点焊成型，点焊 采用气体保护焊。全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验气体的 纯度，焊丝的规格材质。 先将腹板与翼板组立点焊成型，再点焊成型，点焊 采用气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定 位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺角度尺 塞尺。 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件 变形。 焊接 焊接工序是本工艺流程的道重要工序，应严格控制焊接变形 焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证 上岗。 焊接所用的焊丝焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用 前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流焊接速度焊丝 的直径......”。

6、“..... 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第次码施焊后对焊接 工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板， 不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透 夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补 焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板 的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压 力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲扭曲用火焰 校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过。工人必 须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺平台 游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员......”。

7、“.....重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 端头板肋板墙托檩托制作 端头板厚度般在以上，又因数量较大，选择使用仿形 火焰切割机进行下料。墙托板檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后清 除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏 差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径 的倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗 滑移系数实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确 保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配 钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角 ，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡 尺角度尺。 钢柱屋架梁制作 将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割修 整，并将腹板翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割......”。

8、“.....切割端面与型钢中 心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线 吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行， 以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。 资料存档待查。 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并 整理检验记录。 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严 格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机 器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 表面除锈喷漆 檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到级，抛丸除锈 小时内进行喷漆保护，采用防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干 后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐 涂料必须有质量证明书及试验报告......”。

9、“.....构件与构件之间用软木将其隔 开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 其它附件制作 其它附件主要有水平支撑柱间支撑拉条隅撑雨蓬支架 等，制作工艺流程如下 原材料检验 附件材质以为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检 证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行理化试验， 检验结果存档待查。 下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安 装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下 料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构 件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 组装焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装焊接。所使用的焊条必须 有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊， 以减小变形。 表面除锈喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到 级，抛丸除锈小时内进行喷漆保护，采用。二道底漆，构件道油 漆完全干后方可喷二道漆......”。