1、“..... 其中标准砖占，砖占，合格率为。 总体思路 工艺方案为粉碎机细碎保证原料粒度和级配双级真空硬塑挤出成型保证坯体强度和密实度次码烧减少 设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸 石粘土制砖。这套设计方案工艺简单技术成熟可靠设备少， 运行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构 形式。 二工厂总体规划 拟建的煤矸石粘土项目坐落在原砖厂空地，交通十分便捷。 厂内设置了宽的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧，围墙 周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消 防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间 设计了台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放......”。

2、“.....热源不足时可稍加部分次煤。 主要设备技术性能 破碎机 型号 生产能力立方米小时 装机容量 粉碎机 型号，窑车湿坯码层。 干燥与焙烧 干燥焙烧采用人工次码烧工艺。 干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大 小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内料的低塑 性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增 强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出 泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯......”。

3、“.....以保证产品质量。 成型及切坯 陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证 泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能 更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性 能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘 机。在原料进厂前 原料制备 由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石 进入粉碎机细破细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛 上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合 原进技术，采用可行的次人工码烧工艺方案。煤矸 石粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力高真空度和 低成型含水率的双级真空硬塑挤砖机，以确保质量。 工艺流程见工艺图 工艺流程说明 常。左右，烧成时间小时正常小时 成品砖特殊处理出窑后成品，及时对成品砖泡水分钟， 保证成品吸水在左右......”。

4、“.....保证粉碎原料细度在以下 成型采用高真空高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯 强度在以上。 焙烧烧成温度在。正 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量 偏高在设计中重点加强以下环节 粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔 根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ,与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 三工艺技术方案和设备选择 煤矸石理化检测情况 原料塑性烧失量发热量 煤矸石 三工艺技术方案和设备选择 煤矸石理化检测情况 原料塑性烧失量发热量 煤矸石 根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ,与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖......”。

5、“.....挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为振动筛 正常直径，保证粉碎原料细度在以下 成型采用高真空高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯 强度在以上。 焙烧烧成温度在。正常。左右，烧成时间小时正常小时 成品砖特殊处理出窑后成品，及时对成品砖泡水分钟， 保证成品吸水在左右。 本项目选择工艺技术的原则如下 选择成熟先进技术，采用可行的次人工码烧工艺方案。煤矸 石粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力高真空度和 低成型含水率的双级真空硬塑挤砖机，以确保质量。 工艺流程见工艺图 工艺流程说明 原料制备 由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石 进入粉碎机细破细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛 上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合 原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能 更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性 能......”。

6、“.....在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂 质的办法，以保证产品质量。 成型及切坯 陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证 泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑 性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增 强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出 泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑 车，窑车湿坯码层。 干燥与焙烧 干燥焙烧采用人工次码烧工艺。 干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大 小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤......”。

7、“.....各车间形成联合整体，封闭 式厂房，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰 撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用 压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用 色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附 设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在方便生产的位置。 车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗......”。

8、“..... 采光照明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采 光标准不低于四级，其它不低于五级。 通风隔音减振 车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪 音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较 大设备，将考虑在底座采取减振措施。 生产类别及耐火等级 生产类别联合车间为丁类其它为戊类。结构方案 根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉 碎料棚采用门式钢架结构。 建筑物结构特征表表 序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注 破碎车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温 陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温 成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温 窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板 七环境保护 概述 本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破 碎过程中的工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气，生产中无废 水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活废水......”。

9、“.....对该项目生产线的工艺流程选择建筑结构 设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过 程中产生的不可避免的污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家 环境保护和劳动保护的有关规定,尽量减少新的污染源也是本工程需 要解决的问题。 治理措施 废气和粉尘 该生产线所采用的隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设 计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备 处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准的规定，实现达标 排放。 原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉 尘的设备，土建中用房间隔离并选用单机收除尘 器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含尘浓度小于 毫克立方米，达到国家规定的排放标准。为避免原料输送过程中出 现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。 同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘......”。