1、“.....因此，探索煤种对水煤浆特性的影响，合理 安排使用原料煤，并根据水煤浆特性装置运行情况优化气化炉的操 作参数，是实现水煤浆气化装置优化运行的关键，对于提高生产效率 降低能耗具有重要意义。 生产实践表明，煤质的好坏对于装置的长期稳定运行影响很大， 其中煤的灰分成浆性灰熔点粘温特性是影响德士古气化经济运 行的几个重要指标，低灰分成浆性能好灰熔点低粘温特性好的 煤比较适合用作气化原料煤。在生产中使用单的原料煤种很难满足 系统正常运行的需要，需要扩大气化用煤来源。而不同的煤种的灰熔 点灰分固定碳含量水分等不相同，因此，为了保证水煤浆的特 性稳定，需要采用配煤技术，通过对不同煤种的合理配比，确保所用 原料煤的品质稳定。同时，不同煤种的价格有所不同，并且在生产中 的库存数量也有所不同，因此在保证气化原料煤品质的基础上，通过 合理配比要指标参数与气化炉重要部件耐火砖 喷嘴的使用寿命和维护费用，以及黑水处理成本之间的相关性......”。

2、“..... 在此基础上，以转化率能耗装置损耗。 动态预测模型，为控制操作优化提供支持。 气化炉操作优化模型的研发 在气化炉气化过程模型研发的基础上，进步定量定性分析水 煤浆品质气化炉运行状况主气化炉等气化装置的设计和运行要求，确定合理的水煤 浆浓度有效成分含量和灰熔点等品质以及流变特性的范围，开发配 煤优化与磨煤操作优化专家系统，通过合理设置配煤比例和制浆 过程操作，保证水煤浆品质比 根据配比计算各煤种配合用量。如有 多种配比方案，通过优化计算确定最 优化的各煤种用量。 配煤操作 提高生产效率，降低能耗。 二研究开发内容 本项目开展以下两方面的研究 根据 变特性关系模型计算水煤浆品质 特性 水煤浆品质特性 是否合格 根据规则调整 配煤品质 根据配煤品质要求和专家规则确 定煤种配比方案 配煤品质是否合 格 根据规则调整 配煤技术应用于生产......”。

3、“.....进行配煤优化 和气化炉操作优化技术的研究与应用，设计开发配煤优化系统和气化 炉操作优化系统，通过建立专家规则库和数学模型，将所积累的生产 经验生产数据和工艺机理相结合，将控制优化基础上，通过运用优化技术，实现 气化炉操作优化，对于提高操作的稳定性和效率具有实用价值，有利 于充分发挥装置的潜力，项目的成功可望为企业创造明显的经济效 益。 本课题以兖矿鲁南化肥厂水煤浆气化组成。从硬件的角度，的使用为提高 操作水平提供了必要的硬件条件。鲁南化肥厂在现有控制系统的基础 上，已经积累了较丰富的操作管理经验，采用先进控制和优化控制技 术的条件基本成熟。在系统业而言，是实现综合生产效益最大化的有效途径。 兖矿鲁南化肥厂德士古气化系统采用的是爱默生公司的 控制系统，该系统由套控制站和台操作站台工 程师站台通讯站而且......”。

4、“..... 因此，运用建模优化以及智能技术的最新发展，从装置运行综 合效益出发，进行气化炉操作优化的研究与系统开发，具有创新性和 实用性。就企发展，已有研究所采用方法上也有定的局限性并且通常主要 关注气化炉的运行优化，注重气化效率的提高，而很少从气化装置整 体效益进行气化炉操作优化的研究，没有考虑其它与气化炉工况相关 的经济利益。 于气化炉技术工程问题研究较多，包括炉温等关键指标的软测量和控 制等。在气化炉操作优化方面，也有人进行了研究，但通常仅仅考虑 影响气化炉的方面，如炉温考虑到过程建模技术和优化方法的 快速上建立相应的模型，并且以转化效率节能为目标函数，进行各种 参数间关系分析，并最终利用分析结果来指导生产，达到气化炉生产 的优化操作。 由于气化炉在德士古水煤浆加压气化装置中的核心地位，目前关 意义。 而通过优化模型的建立，以及优化操作的实施，会达到提高产品 质量，以及节能的目的。由于气化炉输出输出量比较多......”。

5、“.....为了更好的指导生产，有必要在分析各种参数之间关系的基 础时刻班次，这方面的需要更难以通过个人经验 满足。因此，通过计算机技术和过程优化方法实现气化炉的操作优化， 为操作人员提高优化的输入参数，对于保证装置的稳定高效运行 提高生产效益具有重要凭借经验进 行操作给生产状况带来了不确定性和波动性。 影响因素多等特点使得仅仅凭借个人经验和考虑难以实现科学 精确的优化并且从过程优化的角度，需要考虑较长的装置运行周期， 不能局限于时凭借经验进 行操作给生产状况带来了不确定性和波动性。 影响因素多等特点使得仅仅凭借个人经验和考虑难以实现科学 精确的优化并且从过程优化的角度，需要考虑较长的装置运行周期， 不能局限于时刻班次，这方面的需要更难以通过个人经验 满足。因此，通过计算机技术和过程优化方法实现气化炉的操作优化， 为操作人员提高优化的输入参数，对于保证装置的稳定高效运行 提高生产效益具有重要意义。 而通过优化模型的建立，以及优化操作的实施......”。

6、“.....以及节能的目的。由于气化炉输出输出量比较多，相互之间互 相影响，为了更好的指导生产，有必要在分析各种参数之间关系的基 础上建立相应的模型，并且以转化效率节能为目标函数，进行各种 参数间关系分析，并最终利用分析结果来指导生产，达到气化炉生产 的优化操作。 由于气化炉在德士古水煤浆加压气化装置中的核心地位，目前关 于气化炉技术工程问题研究较多，包括炉温等关键指标的软测量和控 制等。在气化炉操作优化方面，也有人进行了研究，但通常仅仅考虑 影响气化炉的方面，如炉温考虑到过程建模技术和优化方法的 快速发展，已有研究所采用方法上也有定的局限性并且通常主要 关注气化炉的运行优化，注重气化效率的提高，而很少从气化装置整 体效益进行气化炉操作优化的研究，没有考虑其它与气化炉工况相关 的经济利益。而且，目前未见有关国内气化炉操作优化系统的成功应 用报道。 因此，运用建模优化以及智能技术的最新发展，从装置运行综 合效益出发，进行气化炉操作优化的研究与系统开发......”。

7、“.....就企业而言，是实现综合生产效益最大化的有效途径。 兖矿鲁南化肥厂德士古气化系统采用的是爱默生公司的 控制系统，该系统由套控制站和台操作站台工 程师站台通讯站组成。从硬件的角度，的使用为提高 操作水平提供了必要的硬件条件。鲁南化肥厂在现有控制系统的基础 上，已经积累了较丰富的操作管理经验，采用先进控制和优化控制技 术的条件基本成熟。在系统基础上，通过运用优化技术，实现 气化炉操作优化，对于提高操作的稳定性和效率具有实用价值，有利 于充分发挥装置的潜力，项目的成功可望为企业创造明显的经济效 益。 本课题以兖矿鲁南化肥厂水煤浆气化装置为对象，进行配煤优化 和气化炉操作优化技术的研究与应用，设计开发配煤优化系统和气化 炉操作优化系统，通过建立专家规则库和数学模型，将所积累的生产 经验生产数据和工艺机理相结合，将控制优化技术应用于生产......”。

8、“.....如有 多种配比方案，通过优化计算确定最 优化的各煤种用量。 配煤操作 提高生产效率，降低能耗。 二研究开发内容 本项目开展以下两方面的研究 根据气化炉等气化装置的设计和运行要求，确定合理的水煤 浆浓度有效成分含量和灰熔点等品质以及流变特性的范围，开发配 煤优化与磨煤操作优化专家系统，通过合理设置配煤比例和制浆 过程操作，保证水煤浆品质。 动态预测模型，为控制操作优化提供支持。 气化炉操作优化模型的研发 在气化炉气化过程模型研发的基础上，进步定量定性分析水 煤浆品质气化炉运行状况主要指标参数与气化炉重要部件耐火砖 喷嘴的使用寿命和维护费用......”。

9、“.....获得 气化炉运行状况与气化炉长期稳定运行整体效益之间的关系模型。 在此基础上，以转化率能耗装置损耗等长期整体效益作为目 标，构建以综合优化为目标的气化炉操作优化模型。 所建立的模型不仅仅考虑短时间内，如个班次的优化稳定运 行，而是从中长期生产效益出发，考虑较长生产周期内的气化效率 关键部件的使用寿命和维护费用以及关联效益等多个目标，以综合效 益最大化为优化目标，提供气化炉操作优化模型。 气化炉智能优化操作控制方案的设计 根据建立的气化炉操作优化模型，综合利用专家系统人工智能 和数学方法，通过综合协调与优化计算，确定合理的水煤浆品质特性 要求气化炉关键操作参数范围，保证气化炉长期稳定运行的综合效 益。在此基础上，根据气化炉实时动态变化情况，选择最有利于气化 反应进行的操作条件，实现优化控制操作，保证气化炉稳定性，提高 气化炉有效气含量碳转化率，降低煤耗能耗。 由于气化炉各种因素关联复杂，许多情况下难以用准确数学模型 表示的特点......”。