1、“.....最终实现管控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和 操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接 起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装 置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实 现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现 全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧 焦再生，再生完成后处于备用状态......”。

2、“.....经 过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入全厂燃料 系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。 车用液统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离 器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的 液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料碳四在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是 真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂 解制乙烯装置的优质轻烃原料......”。

3、“.....其干气或产品 液化气也可以作制氢装置的原料。 环保性能好。碳四非临氢改物和催化重整装置产 生的拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料， 且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃 生产模以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生的液 化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为 天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程 运转周期已经达到联产物为丁烷液化气，液收接近催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿 命可达年......”。

4、“.....工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反 应器切换操作方为原料生产芳烃苯甲苯 二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为，主产品 为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和重芳烃，液收不低于， 四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳烃生产芳烃 的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固 定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四烯后剩下的碳四，国内年产量在万吨左右，西北 山东东北华北是国内液化气价格比较低的地区，可以作为芳构化原料的主要采购 地。 工艺技术方案 技术简介 碳四非临氢改质也称碳气 富氢燃料气 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置和乙烯裂解装置生产的工业液化气经过气分分离出丙 烯，再经过醚化装置分离出异丁烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料醚后碳四 产品 混合芳烃 车用液化吨，生产混合芳烃 万吨，车用液化气万吨，燃料气万吨......”。

5、“.....因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳 烃作为中间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃吨，生产混合芳烃 万吨，车用液化气万吨，燃料气万吨。 考虑到减少期工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳 烃作为中间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料醚后碳四 产品 混合芳烃 车用液化气 富氢燃料气 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置和乙烯裂解装置生产的工业液化气经过气分分离出丙 烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四，国内年产量在万吨左右，西北 山东东北华北是国内液化气价格比较低的地区，可以作为芳构化原料的主要采购 地。 工艺技术方案 技术简介 碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳烃生产芳烃 的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固 定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下......”。

6、“.....碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为，主产品 为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和重芳烃，液收不低于， 联产物为丁烷液化气，液收接近催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿 命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反 应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程 运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为 天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出......”。

7、“..... 且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃 生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂 解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品 液化气也可以作制氢装置的原料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是 真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料碳四在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离 器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的 液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃......”。

8、“.....经 过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入全厂燃料 系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。 车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧 焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨， 电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值亿元， 税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格元合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 液化气吨混合芳烃 催化剂吨优质液化气吨 燃料吨自产自用燃料气吨自产自用 蒸汽吨 电万 新鲜水万吨 工资人 折 管理 其他 财务费 总计总计 税前利润万元......”。

9、“.....新鲜水主要用于循环水补水。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺 过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身 生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置， 催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二 氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料或由催化剂厂回收。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右， 机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取 隔声可减轻噪声对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目......”。