1、“..... 二钢管 钢管表面产生外折由炼钢厂管业公司和研发部共同在裂纹源处取样 个，检验裂纹源处是否存在夹杂物，存在由炼钢厂承担，不存在由管业公司自己 承担或按存在数量比例判定责任。 钢管产生内折距原始钢管头部小于区域产生内折，由炼钢厂承担 距原始钢管头部大于或等于区域产生的内折，由管业公司承担 钢管性能不合格，应复查该批成分判定，成分合格由管业公司承担，成分不合格由炼钢厂承担。 钢管出现的其他缺陷都由管业公司承担 三棒材 棒材表面裂纹由炼钢厂型钢厂和研发部共同在裂纹源处取样个，检 验裂纹源处是否存在夹杂物，存在由炼钢厂承担，不存在由型钢厂自己承担或 按存在数量比例判定责任。 棒材分层由炼钢厂承担......”。

2、“..... 因钢坯表面质量合格。 三棒材析裂纹处不存在夹杂物 的造成的不合格。 因产品不合格造成的间接费用除非事先双方有约定除外。 第九条赔付金额 具体的赔付金额由市场部根据实际情况进行赔付。 的拉裂和轧制轴头出现的内开裂现象，出现 的不合格。 合同中注明做石油套管的产品，光管不能满足水压试验的不能满足通径 要求的不能保证两端加工丝扣要求的和丝扣加工出现断扣的现象，出现 的不在推方过程中发生的裂纹轴头旋轧裂纹深 度大于和轧制轴头出现的内开裂现象，出现的不合格。 合同中注明做驱动桥的产品，在推方过程中发生的裂纹轴头旋轧裂纹深 度大于拉压变形时发生现的黑皮凹坑裂纹及因夹杂造成的点坑和点状开裂现象，出现的不 合格。 合同中注明保冷拔的产品，在冷拔过程中发生的拉断，黑皮麻坑和裂纹 现象，出现不合格......”。

3、“.....造成的。 二钢管 所有凤宝产品因材质性能几何参数外观缺陷不能满足国家标准和技 术协议要求的产品。 合同中注明保加工的产品，单边加工余量保证不小于，在加工过程中 出管坯在轧制过程中出现的无规律外折，是管坯表面有折叠裂缝严重的 皮下气孔严重的皮下夹杂和管坯清理不良造成的。 管坯在轧制过程中出现的分层和离层，是管坯中非金属夹杂物残留疏孔或严重疏松间裂纹心部裂纹中心疏松中心偏析疏孔等 缺陷应单独隔离不允许使用。 管坯在轧制过程中出现的无规律发纹，是有皮下孔皮下夹杂物和表面清 理不彻底造成的，经分析存在夹杂物的缺陷产品。 标准和技术 协议要求的产品。 合同中注明做轧管用的管坯，在用户下料过程中，发现管坯外表面超标准的 纵裂凹坑横裂重接划伤夹渣皮下气孔和针孔等缺陷发现低倍 超标准的如皮下裂纹中条以上所有文件的移交或转接，文件转交和接收的双方必须签字确认......”。

4、“..... 产品研发部自收到主管经理的批示处理意见的个工作日内书面报市场部。 市场部根据会议形成的处理意见与客户进行商务赔偿，最终处理结果报产品 研发部备案。 第六研发部自收到客户投诉处理记录表与质量异议处理报告的个工作 日内出具回复意见对于重大事故或由较大难度的异议，应提交质量异议每周例 会进行讨论，在会议中形成处理意见，产品研发部于个工作日内将量异议处理单位自收到主管经理书面批示的个工作日内派人到达现场， 回公司的个工作日内将客户投诉处理记录表与质量异议处理报告含对缺 陷产生原因的分析及初步处理意见书面报产品研发部 产品据结果......”。

5、“.....根 四处理期限 市场部专管员自收到质量异议函的个工作日书面内报产品研发部 产品研发部自收到市场部书面的外发产品质量异议信息反馈单质量异 议函复印件订货技术协议或销售合同中有关件外发产品质量异议信 息反馈单订货技术协议或销售合同中有关技术方面内容复印件起 报送产品研发部，市场部需登记归档。 三质量异议处理流程图 件外发产品质量异议信 息反馈单订货技术协议或销售合同中有关技术方面内容复印件起 报送产品研发部，市场部需登记归档......”。

6、“.....根 据结果，形成初步意见 现场不能处理 现场处理并形成初步意见研 发 部 客户签字回传 主管经理批示质量异议处理单位 处理 单位 派人 处理 研发部存档质量异议处理单位自收到主管经理书面批示的个工作日内派人到达现场......”。

7、“.....应提交质量异议每周例 会进行讨论，在会议中形成处理意见，产品研发部于个工作日内将会议中形成 的处理意见报主管经理。 产品研发部自收到主管经理的批示处理意见的个工作日内书面报市场部。 市场部根据会议形成的处理意见与客户进行商务赔偿，最终处理结果报产品 研发部备案。 第六条以上所有文件的移交或转接，文件转交和接收的双方必须签字确认。 第四章外发产品质量异议赔付办法 第七条可赔付项 管坯 所有凤宝产品因材质性能几何参数外观缺陷不能满足国家标准和技术 协议要求的产品。 合同中注明做轧管用的管坯，在用户下料过程中......”。

8、“..... 管坯在轧制过程中出现的无规律发纹，是有皮下孔皮下夹杂物和表面清 理不彻底造成的，经分析存在夹杂物的缺陷产品。 管坯在轧制过程中出现的无规律外折，是管坯表面有折叠裂缝严重的 皮下气孔严重的皮下夹杂和管坯清理不良造成的。 管坯在轧制过程中出现的分层和离层，是管坯中非金属夹杂物残留疏孔或严重疏松造成的。 二钢管 所有凤宝产品因材质性能几何参数外观缺陷不能满足国家标准和技 术协议要求的产品。 合同中注明保加工的产品，单边加工余量保证不小于，在加工过程中 出现的黑皮凹坑裂纹及因夹杂造成的点坑和点状开裂现象，出现的不 合格。 合同中注明保冷拔的产品，在冷拔过程中发生的拉断，黑皮麻坑和裂纹 现象，出现不合格。 合同中注明做承重桥的产品，在推方过程中发生的裂纹轴头旋轧裂纹深 度大于和轧制轴头出现的内开裂现象，出现的不合格。 合同中注明做驱动桥的产品......”。

9、“.....出现 的不合格。 合同中注明做石油套管的产品，光管不能满足水压试验的不能满足通径 要求的不能保证两端加工丝扣要求的和丝扣加工出现断扣的现象，出现 的不合格。 三棒材析裂纹处不存在夹杂物 的造成的不合格。 因产品不合格造成的间接费用除非事先双方有约定除外。 第九条赔付金额 具体的赔付金额由市场部根据实际情况进行赔付。 第四章质量异议责任划分办法 第十条内部质量异议责任划分办法 钢坯 因化学成分和钢坯或钢材内部夹杂物气泡裂纹等内在质量缺陷造成的 缺陷由炼钢厂承担。 因钢坯表面质量缺陷或尺寸超差而发生的质量异议由炼钢厂和质计部共同 承担承担比例为。 二钢管 钢管表面产生外折由炼钢厂管业公司和研发部共同在裂纹源处取样 个，检验裂纹源处是否存在夹杂物，存在由炼钢厂承担......”。