1、“.....保证提升容器高速安全运行，并阻止提升容器的坠 落。井筒装备按罐道结构不同分为刚性装备刚性罐道和柔性装备 钢丝绳罐道两种。 立井刚性井筒装备 刚性井筒装备由刚性罐道和罐道梁组成，构成空间弹性结构。刚 性罐道是提升容器在井筒上下运行的导向装置。根据提升容器终端荷 载和速度大小，分别选用木质矩形罐道钢轨罐道型钢组合罐道包 括球扁钢罐道整体轧制异形钢罐道以及复合材料罐道等。 罐道梁是沿井筒纵向按定距离般采用等距离，为固定刚 性罐道而设置的水平梁。般都采用金属罐道梁。到七十年代则以钢 轨罐道滑动罐耳为主七十年代后期，出现了型钢组合罐道和整体轧制罐道，配胶轮滚动罐耳，目前以采用冷弯方管罐道和钢玻璃钢 复合材料罐道为主。刚性罐道的结构型式如图所示。 我国煤矿般多采用钢轨作积，井塔或井架的荷重增大，这些都限制了钢 丝绳罐道的应用。 现状目前，尤氏嵘昌昌隆月亮煤矿副井罐笼提升均采用四角 根钢丝绳罐道......”。

2、“.....安全程度较高，因此钢丝绳 罐道可以提高提升速度。 与刚性罐道相比，无罐道梁窝，可减小井壁厚度。 但采用钢丝绳罐道时，容器之间及容器与井壁之间的间隙要求较 大，增大了井筒净断面丝绳罐道不再使用型钢组合罐 道的罐耳，而罐耳作为易损件费用又高，同时节约了罐耳的检查更 换及间隙调整时间。 提高提升容器在井筒中的运行速度。钢丝绳罐道的使用特点就 是提升容器在井筒中运行平量钢材，减少初期投资。在同样条件下，套型钢组合 罐道需钢材远远高于套钢丝绳罐道所需钢材。据统计每米井筒所需 钢材刚性罐道约为，钢丝绳罐道约为。 运行维护简单，维护成本低。钢能保持井壁的完整性和封水性。因上端固定在井架上，下端利 用重锤张紧，不与井壁接触，无罐道梁窝，不会破坏井壁的完整性和 封水性。 井筒装备简单，安装工作量小，建设周期短，通风阻力小。 节约大罐承接装置如摇台稳罐装置。钢丝绳罐道的优势 钢丝绳罐道每个容器般用四根钢丝绳导向，钢丝绳可布置在容 器四角，罐道绳上端固定在井架上......”。

3、“.....与刚性罐道 相比，具有以下优点 丝绳防撞钢丝绳罐道绳的固定和拉用于浅井。 三钢丝绳罐道设施 井口井底刚性罐道和平稳罐装置 为了使矿车进出罐笼，必须设稳罐用的刚性罐道。其布置形式多 用四角布置。在井口井底设专用的稳有采用钢丝绳罐道的。并已显示出具有较好 的发展前景。 钢丝绳罐道是利用钢丝绳作提升容器运行的轨道。罐道绳的两端 在井上和井底由专用装置固定和拉紧，井筒内不需设置罐道梁。钢丝绳罐道主要包括罐道钢限制了钢丝绳罐道的发展。近年来，由于上述问题的 解决和多绳提升的出现，又为钢丝绳罐道的使用开辟了广阔的前景。 在煤矿金属矿中，在采用各种提升容器终端荷载，不同提升速度 和不同井深的井筒中，都内无罐梁，通风阻力小绳罐道具有柔性，提升容器运行平稳 等优点。因此，我国煤矿在七十年代曾广泛采用钢丝绳罐道代替木罐 道和钢轨罐道。由于密封钢丝绳依赖进口，提升容器在运行中的摆动 规律尚不清楚， 耳对钢轨罐道的磨损严重，需要经常更换......”。

4、“.....柔性装备采用钢丝绳作罐 道，不需设置罐道梁，具有节省钢材节约投资结构简单安装方 便井连接 固定。 钢轨罐道强度高，多采用于箕斗井和有钢丝绳断绳防坠器的罐 笼井。由于钢轨罐道在两个轴线方向上的刚度相差较大，抵抗侧向水 平力的能力较弱，所以采用钢轨罐道在材料上使用不够合理。滑动罐销 子，故现在都改用钢夹子接头。有的矿井把罐道接头处轨头加工成长 ，深的梢头，提升容器运行平稳罐耳磨损小，效果 较好。钢轨罐道和工字钢罐道梁之间采用特制的罐道卡子和螺栓内冬夏 温差，罐道接头处留有的伸缩缝，故罐梁层间距为。 钢轨罐道的接头位置应尽量设在罐道与罐道梁连接的地方。过去 常用销子对接，但是，由于维修更换不便，使用过程易脱落和剪断负荷。因此，刚性设备在我国 煤矿中特别是大中型矿井中采用最为广泛。 钢轨罐道 目前地方小型矿井中仍有的应用钢轨罐道，般为钢轨。钢轨的标准长度为，固定在四层罐梁上，考虑井筒设计，目前 这种罐道的使用已越来越多......”。

5、“.....提升容器横 向摆动小，运行平稳，有利于提高运行速度。刚性井筒装备自身及其 所受荷载均直接传给井壁，不增加井架 安装都易于保证质量。 为了解决钢罐道的防腐问题，在钢表面敷以玻璃钢，利用钢的 高强度和玻璃钢的耐腐蚀组合成钢玻璃钢复合材料罐道，其使用寿 命长另外其重量轻，安装方便，罐梁层间距可根据条件设 安装都易于保证质量。 为了解决钢罐道的防腐问题，在钢表面敷以玻璃钢，利用钢的 高强度和玻璃钢的耐腐蚀组合成钢玻璃钢复合材料罐道，其使用寿 命长另外其重量轻，安装方便，罐梁层间距可根据条件设计，目前 这种罐道的使用已越来越多。 当采用组合罐道胶轮滚动罐耳多绳摩擦提升时，提升容器横 向摆动小，运行平稳，有利于提高运行速度。刚性井筒装备自身及其 所受荷载均直接传给井壁，不增加井架负荷。因此，刚性设备在我国 煤矿中特别是大中型矿井中采用最为广泛。 钢轨罐道 目前地方小型矿井中仍有的应用钢轨罐道，般为钢轨。钢轨的标准长度为......”。

6、“.....考虑井筒内冬夏 温差，罐道接头处留有的伸缩缝，故罐梁层间距为。 钢轨罐道的接头位置应尽量设在罐道与罐道梁连接的地方。过去 常用销子对接，但是，由于维修更换不便，使用过程易脱落和剪断销 子，故现在都改用钢夹子接头。有的矿井把罐道接头处轨头加工成长 ，深的梢头，提升容器运行平稳罐耳磨损小，效果 较好。钢轨罐道和工字钢罐道梁之间采用特制的罐道卡子和螺栓连接 固定。 钢轨罐道强度高，多采用于箕斗井和有钢丝绳断绳防坠器的罐 笼井。由于钢轨罐道在两个轴线方向上的刚度相差较大，抵抗侧向水 平力的能力较弱，所以采用钢轨罐道在材料上使用不够合理。滑动罐 耳对钢轨罐道的磨损严重，需要经常更换。 二立井钢丝绳井筒装备 立井钢丝绳井筒装备亦称柔性装备。柔性装备采用钢丝绳作罐 道，不需设置罐道梁，具有节省钢材节约投资结构简单安装方 便井内无罐梁，通风阻力小绳罐道具有柔性，提升容器运行平稳 等优点。因此，我国煤矿在七十年代曾广泛采用钢丝绳罐道代替木罐 道和钢轨罐道......”。

7、“.....提升容器在运行中的摆动 规律尚不清楚，限制了钢丝绳罐道的发展。近年来，由于上述问题的 解决和多绳提升的出现，又为钢丝绳罐道的使用开辟了广阔的前景。 在煤矿金属矿中，在采用各种提升容器终端荷载，不同提升速度 和不同井深的井筒中，都有采用钢丝绳罐道的。并已显示出具有较好 的发展前景。 钢丝绳罐道是利用钢丝绳作提升容器运行的轨道。罐道绳的两端 在井上和井底由专用装置固定和拉紧，井筒内不需设置罐道梁。钢丝绳罐道主要包括罐道钢丝绳防撞钢丝绳罐道绳的固定和拉用于浅井。 三钢丝绳罐道设施 井口井底刚性罐道和平稳罐装置 为了使矿车进出罐笼，必须设稳罐用的刚性罐道。其布置形式多 用四角布置。在井口井底设专用的稳罐承接装置如摇台稳罐装置。钢丝绳罐道的优势 钢丝绳罐道每个容器般用四根钢丝绳导向，钢丝绳可布置在容 器四角，罐道绳上端固定在井架上，下端使用重锤张紧。与刚性罐道 相比，具有以下优点 能保持井壁的完整性和封水性。因上端固定在井架上，下端利 用重锤张紧......”。

8、“.....无罐道梁窝，不会破坏井壁的完整性和 封水性。 井筒装备简单，安装工作量小，建设周期短，通风阻力小。 节约大量钢材，减少初期投资。在同样条件下，套型钢组合 罐道需钢材远远高于套钢丝绳罐道所需钢材。据统计每米井筒所需 钢材刚性罐道约为，钢丝绳罐道约为。 运行维护简单，维护成本低。钢丝绳罐道不再使用型钢组合罐 道的罐耳，而罐耳作为易损件费用又高，同时节约了罐耳的检查更 换及间隙调整时间。 提高提升容器在井筒中的运行速度。钢丝绳罐道的使用特点就 是提升容器在井筒中运行平稳无振动，安全程度较高，因此钢丝绳 罐道可以提高提升速度。 与刚性罐道相比，无罐道梁窝，可减小井壁厚度。 但采用钢丝绳罐道时，容器之间及容器与井壁之间的间隙要求较 大，增大了井筒净断面积，井塔或井架的荷重增大，这些都限制了钢 丝绳罐道的应用。 现状目前，尤氏嵘昌昌隆月亮煤矿副井罐笼提升均采用四角 根钢丝绳罐道，井口井底采用罐笼两长边根长米道 轨作为稳罐装置......”。

9、“.....罐道钢丝绳分 别固定在井架梁井底梁上，提升容器为非标罐笼，采用单绳缠 绕式提升机双码提升，井深分别为米米米米左 右。 由于各矿井现用罐笼提升井筒使用时间较长，井壁砌筑严重变 形，造成井筒内各类装备间隙减小，维修量增大，增加了维修成本。 安全间隙的确定提升容器相互之间，提升容器与罐梁井 梁井壁之间的安全间隙是布置井筒设计井筒断面的重要参数，应 按煤矿安全规程的规定选取。 各矿实际井筒断面及井筒各类装备间隙见附图 安装刚性罐道前提条件 优化井筒断面，适当增大容器与钢梁的安全距离。 改进井筒壁砌筑结构和砌筑方式。 井口井底承接装置及其他装备改造。 由于原井筒断面增大，井架尺寸随之应适当增大，根据实际应更 换井架。 结论 使用钢丝绳罐道，较刚性罐道施工工艺简单，投资相对较小， 井筒内无需加装罐道粱进行改造，利用现有钢丝绳罐道无需进行其他 改造，能够实现安全运行条件......”。