1、“..... 文中所描述的施工方法焊接工艺及运输条件与方法均在本方案范围内适用，不可移作其 他用途。 二施工概况 年广州石化重油催化装置大修改造工程沉降器和再生器的改造内容主要包括 沉降器封头及内集气室更换内部单级旋风分离更换提升管出口快分系统改为粗旋系统 等第再生器封头及内集气室更换二级旋风分离器更换立管整体更换等第二再 生器外旋风分离器更换等。另外，还涉及与旋风分离器系统配套的相关组件的更换等。 本次进行焊接施工的沉降器和第再生器新封头，均为半球壳形结构，钢板厚度分别 第再生器封头组焊施工技术方案 封头焊接完成后，应按照进行检测级合格。 集气室的焊缝应在焊后热处理前及之后按照弦长大于或等于其他焊缝咬边最大深 度不得大于，连续长度不大于，焊缝两侧咬边总长度不超该焊缝总长的 ......”。

2、“.....其垂直距离不得大于 用十字样板检查球壳板曲率，样板与球壳板的的间隙不得大于。当球壳扳 应随发货应同移交施工 单位。 对于集气室的出厂前焊接部分应提供相关的无损检测报告和热处理报告。 球形封头的检查应符合下述要求 长度方向弦长允许偏差为 宽度方向弦长允许第再生器封头组焊施工技术方案 度不应小于。各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的倍，且 不小于。封头出厂前应经过预拼装，并记录相关数据，数据厂前进行逐张测厚，施工单位在接货时进行随机抽检测厚。 封头焊道方向须是径向和环向的，分瓣应选用整板制造拼接。球形封头板片的最小宽中国石油化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化装置 沉降器口边缘直线度允许偏差为，钝边高度允许偏差为，角度允许偏差为。 压制成型后的封头瓣板和集气室筒节部分的厚度不应小于设计名义厚度减去钢板负偏 差......”。

3、“..... 坡口应符合图纸及相关要求，表面应光滑，不得有裂纹重皮分层夹渣等缺陷， 局部凸凹值应小于，磨除表面熔渣及氧化皮，不得有锯齿状凹槽状的外观缺陷。坡 热处理记录主要尺寸 检查记录等。 预制件到货后，应检查其表面或断面外观，不得有裂纹结疤折叠气泡夹渣和 分层，表面的缺陷深度应不大于钢板厚度负偏差值的半。 预制件出厂前应在表面标明应符合设计图纸的要求，并应附带制造厂的出厂合格证或质量证明 书。应包括主体材料的复检记录钢板超声检测结果焊接试板的实验报告焊缝外观及 无损检测报告焊缝翻修记录焊缝编号及焊工代号装箱清单不得生锈，不得沾染油污。 焊材随货应附带产品质量证明书及相关材质检验报告等材料。 焊材般应选择正规大厂的产品。 封头及集气室等预制散件验收 组装图纸是否符合施工内容。 预制件的各项尺寸四公司广州项目部预制厂进行封头组对施工。 材料验收 焊接材料验收 焊接材料应符合组装焊接施工的要求，焊材应在有效使用期内......”。

4、“.....焊材不得受潮，药皮不得有龟裂脱落，表面连接成整体。 场地四周应有临时次电源箱和消防设施，且应由足够的吊装车辆站位空间至少应 预留汽车吊站位场所，如选择在厂房中施工，厂房中应配备行车等起重机械。 根据现阶段情况，初步拟定的型钢，平台板为的碳素钢板。为保证人员作业和进出方便在临时 平台上应铺设的型钢作为封头的支撑胎梁，再使用的工字钢将支撑胎 梁准备及材料验收 组装场地准备 根据封头的尺寸以及施工时间要求，决定将两个封头同时组装，因此铺设的临时平台 尺寸最小应为。临时平台由平台梁及平台板共同铺设而成，其中平台梁为 室整体运 输至装置现场......”。

5、“.....与旋风 系统装成整体 本部分施工技术中国石油化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化装置 沉降器第再生器封头组焊施工技术方案 五组装场地准备及材料验收 组装场地准备 根据封头的尺寸以及施工时间要求，决定将两个封头同时组装，因此铺设的临时平台 尺寸最小应为。临时平台由平台梁及平台板共同铺设而成，其中平台梁为 的型钢，平台板为的碳素钢板。为保证人员作业和进出方便在临时 平台上应铺设的型钢作为封头的支撑胎梁，再使用的工字钢将支撑胎 梁连接成整体。 场地四周应有临时次电源箱和消防设施，且应由足够的吊装车辆站位空间至少应 预留汽车吊站位场所，如选择在厂房中施工......”。

6、“.....初步拟定四公司广州项目部预制厂进行封头组对施工。 材料验收 焊接材料验收 焊接材料应符合组装焊接施工的要求，焊材应在有效使用期内，外观包装应完整不得 破损，焊材不得受潮，药皮不得有龟裂脱落，表面不得生锈，不得沾染油污。 焊材随货应附带产品质量证明书及相关材质检验报告等材料。 焊材般应选择正规大厂的产品。 封头及集气室等预制散件验收 组装图纸是否符合施工内容。 预制件的各项尺寸应符合设计图纸的要求，并应附带制造厂的出厂合格证或质量证明 书。应包括主体材料的复检记录钢板超声检测结果焊接试板的实验报告焊缝外观及 无损检测报告焊缝翻修记录焊缝编号及焊工代号装箱清单热处理记录主要尺寸 检查记录等。 预制件到货后，应检查其表面或断面外观，不得有裂纹结疤折叠气泡夹渣和 分层，表面的缺陷深度应不大于钢板厚度负偏差值的半。 预制件出厂前应在表面标明板号焊缝号材质图号件号等。 坡口应符合图纸及相关要求，表面应光滑，不得有裂纹重皮分层夹渣等缺陷......”。

7、“.....磨除表面熔渣及氧化皮，不得有锯齿状凹槽状的外观缺陷。坡 口边缘直线度允许偏差为，钝边高度允许偏差为，角度允许偏差为。 压制成型后的封头瓣板和集气室筒节部分的厚度不应小于设计名义厚度减去钢板负偏 差。球形封头应在出厂前进行逐张测厚，施工单位在接货时进行随机抽检测厚。 封头焊道方向须是径向和环向的，分瓣应选用整板制造拼接。球形封头板片的最小宽中国石油化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化装置 沉降器第再生器封头组焊施工技术方案 度不应小于。各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的倍，且 不小于。封头出厂前应经过预拼装，并记录相关数据，数据应随发货应同移交施工 单位。 对于集气室的出厂前焊接部分应提供相关的无损检测报告和热处理报告。 球形封头的检查应符合下述要求 长度方向弦长允许偏差为 宽度方向弦长允许偏差为 对角线弦长允许偏差为 两对角线应在同平面上，其垂直距离不得大于 用十字样板检查球壳板曲率......”。

8、“.....当球壳扳 弦长大于或等于其他焊缝咬边最大深 度不得大于，连续长度不大于，焊缝两侧咬边总长度不超该焊缝总长的 。中国石油化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化装置 沉降器第再生器封头组焊施工技术方案 封头焊接完成后，应按照进行检测级合格。 集气室的焊缝应在焊后热处理前及之后按照进行检测 级合格。 封头焊接完成后应进行消除热应力热处理工作，与封头连接的其他部件的焊缝在 焊接完成后同样应进行消应力热处理。 封头焊缝热处理要求为下热处理，然后保温缓冷与 焊缝热处理要求为下热处理。 封头的所有开孔及接管焊接工作应在热处理前完成。 第再生器 焊缝表面不得有裂纹气孔弧坑和飞溅物。 钢材料焊接接头系数为，焊缝表面不得出现咬边其他焊缝咬边最大深 度不得大于，连续长度不大于，焊缝两侧咬边总长度不超该焊缝总长的 。 所有焊缝均是全焊透结构。焊接完成后，采用煤油试漏方法检测。封头与集气室 焊接缝进行检测级合格其余应进行检测级合格......”。

9、“..... 上述工作完成后，方能对封头及集气室进行衬里施工，需要进行热处理的衬里焊接工 作应在热处理之前完成，不得在热处理后再进行焊接。 评定编号材质适用厚度焊接方法极性焊接材料直径电流电压焊接速度热处理 正接 正接 正接 正接 正接 正接中国石油化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化装置 沉降器第再生器封头组焊施工技术方案 七运输 根据现场勘查及厂区道路情况，得到如下信息 厂区通向重催装置的道路以由厂区西门进入，沿新重整西侧的西纵五路进入 横向干道，由横向干道向西进入西环路，由西环路向北进入北横三路，向东约进入 装置西侧小马路为最便捷途径。 上述道路有横穿道路上空的管桥架共计处，最矮的高度约为。 进入装置的小马路的宽度为，连同道路两旁的树木宽度最大约为。 小马路的转弯半径最大约为，般的拖车无法转向进入......”。