1、“.....烧失量。如等结果出现异常时 应加点控制，直至合格后再恢复原有检验频次。留取不少于的样品于指 定的留样桶中，由质量调度制备日平均样，制备日综合样时，需要进行充分 混合均匀过方孔筛后，做细度比表面积测定。另从日综合样中 用称样勺取装入指定的留样瓶中，放于控制组干燥器内，留待分析组拿 取做化学全分析等样品桶中的样品要进行标识，送物检岗位做 物理检验，经物理检验后的剩余样品留样天后，由物理检验岗位进行处理。 出厂散装水泥 按不超过吨为个编号，在厂内散装水泥库下料口处用自动取样器 或取样器不正常时在散装车上人工取样，取样量不少于公斤。样品取回后， 经充分搅拌混合，并过筛，用称样勺取出所需的约样品，装入样品瓶 和样品桶中。样品瓶中样品约，需做化学分析，检测取样铲取样，取样工每次取样最少重复遍，每次间隔最少秒钟， 取样量不少于公斤。取适量熟料于振动筛上......”。

2、“.....将剩下熟料料混合，用颚式破碎机破碎，经充分混合后，并检测水份细度，并送荧光分析岗位进行每小时次的荧光分析检测。 熟料样品的采取及制备 出窑熟料样品的采取及制备 出窑熟料取样点设在拉链机链斗处，样品每小时取样次，分析次， 人工用样勺取出所需的样品，留取克作为留样和抽查样， 装入样品瓶，其余约由生料岗位送至荧光分析岗位进行荧光分析。 若取样器出现故障时，改在空气输送斜槽的检查孔处进行人工取样，每两小 时合动取样器连续取样，每两 小时取样分析次，取样时间为每偶数整点分钟，每次取样量不少于 克，如果生料分析结果出现异常，可以要求临时增加取样频次，样品取回后， 经充分搅拌混合，用称，每半小时取次，每次取样不少于， 每小时合并进行水份细度的检测并送荧光分析进行每半小时次的检测。 直至取样器恢复正常......”。

3、“.....经充分搅拌混 合，用称样勺取出所需样品，留取克作为留样，装入样品瓶，其余约 由生料岗位送至荧光分析岗位做荧光分析。当取样器出现故障时，改为在空 气输送斜槽的检查孔处人工取样连续取样，每个小时取样分析次，取样时间为整点分钟，每次取样量 不少于克，由生料岗位进行细度水份检测，结果出来后立即报送中控， 检测结果出现异常时，可以临时增加分析频次。样品取的灰份。 剩余样品留取不少于的样品至指定的磨口瓶内，留样小时，以备抽查。 生料样品的采取及制备 出磨生料 出磨生料在入均化库斗式提升机前的空气输送斜槽上安装的自动取样器 入磨原煤取样地点在原煤仓下料皮带上，按煤的堆积锥形进行均匀 分点取样，要求取样点不少于个，取样量不少于，混匀后称取做 水份，做完水份后经破碎粉磨后称取试样取左右进行检测煤验，检测结果出来后立即 报中控。每次留样不少于克样品......”。

4、“..... 由生料岗位制成空气干燥基煤样留在控制组的指定的干燥器内，由分析组白 班来拿取并做工业分析。 样地点在螺旋输送机至入煤粉仓的下料管处安装的自动 取样器连续取样，取样时间为半点分钟，取样频率为小时次。每次化验室作业指导书 取样量不少于，然后进行水份细度和灰份检批量进行制样，并做好详细记录，煤样应及 时制备成空气干燥基样品，送交分析组化验，装瓶前，分析煤样应由控制组 制成空气干燥状态可在下烘干两小时。 窑上用煤样品的采取 入窑煤粉取制成空气干燥基试样，取，装入留样袋中并注明 日期编号制样人水份等，送分析组现场的样品装入留样桶中， 密封存于原料房指定位置，并做好标识留样备用。 每次所取煤样按产地处，在采样点上先除 去的表层煤，然后采集，每次取样点不少于个，取完后将试样通过 二级破碎缩分机处理，将的试样检测水份对于试样取以上试 样粉磨后......”。

5、“.....送荧光室或分析组进行分析。 进厂原煤的采集 按矿点不同，在堆场煤堆上取样，根据煤堆的不同堆形取样点均匀 布置在顶腰底或顶底的部位上底在距地面家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于个，每次取样 量不少于，合并后破碎，充分混合后，用缩分器缩分，检测水分另取出 适量的经缩分的试样，在下烘干小时后，冷却，充分混合后取约分器缩分，检测水分。另取出适量的经缩分 的试样，在下烘干小时后，冷却，充分混合后，取约在密封制 样机上粉磨分钟，送荧光室或分析组进行分析。 石膏样品的采集 每次按厂家分器缩分，检测水分。另取出适量的经缩分 的试样，在下烘干小时后，冷却，充分混合后，取约在密封制 样机上粉磨分钟，送荧光室或分析组进行分析。 石膏样品的采集 每次按厂家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于个，每次取样 量不少于，合并后破碎，充分混合后......”。

6、“.....检测水分另取出 适量的经缩分的试样，在下烘干小时后，冷却，充分混合后取约 在密封制样机上粉磨分钟，送荧光室或分析组进行分析。 进厂原煤的采集 按矿点不同，在堆场煤堆上取样，根据煤堆的不同堆形取样点均匀 布置在顶腰底或顶底的部位上底在距地面处，在采样点上先除 去的表层煤，然后采集，每次取样点不少于个，取完后将试样通过 二级破碎缩分机处理，将的试样检测水份对于试样取以上试 样粉磨后，送到控制组制成空气干燥基试样，取，装入留样袋中并注明 日期编号制样人水份等，送分析组现场的样品装入留样桶中， 密封存于原料房指定位置，并做好标识留样备用。 每次所取煤样按产地批量进行制样，并做好详细记录，煤样应及 时制备成空气干燥基样品，送交分析组化验，装瓶前，分析煤样应由控制组 制成空气干燥状态可在下烘干两小时......”。

7、“.....取样时间为半点分钟，取样频率为小时次。每次化验室作业指导书 取样量不少于，然后进行水份细度和灰份检验，检测结果出来后立即 报中控。每次留样不少于克样品，每天夜班将各小时煤粉样品均匀混合后， 由生料岗位制成空气干燥基煤样留在控制组的指定的干燥器内，由分析组白 班来拿取并做工业分析。 入磨原煤取样地点在原煤仓下料皮带上，按煤的堆积锥形进行均匀 分点取样，要求取样点不少于个，取样量不少于，混匀后称取做 水份，做完水份后经破碎粉磨后称取试样取左右进行检测煤的灰份。 剩余样品留取不少于的样品至指定的磨口瓶内，留样小时，以备抽查。 生料样品的采取及制备 出磨生料 出磨生料在入均化库斗式提升机前的空气输送斜槽上安装的自动取样器 连续取样，每个小时取样分析次，取样时间为整点分钟，每次取样量 不少于克......”。

8、“.....结果出来后立即报送中控， 检测结果出现异常时，可以临时增加分析频次。样品取回后，经充分搅拌混 合，用称样勺取出所需样品，留取克作为留样，装入样品瓶，其余约 由生料岗位送至荧光分析岗位做荧光分析。当取样器出现故障时，改为在空 气输送斜槽的检查孔处人工取样，每半小时取次，每次取样不少于， 每小时合并进行水份细度的检测并送荧光分析进行每半小时次的检测。 直至取样器恢复正常。 入窑生料 采用均化库底空气输送斜槽入入窑提升机处的自动取样器连续取样，每两 小时取样分析次，取样时间为每偶数整点分钟，每次取样量不少于 克，如果生料分析结果出现异常，可以要求临时增加取样频次，样品取回后， 经充分搅拌混合，用称样勺取出所需的样品，留取克作为留样和抽查样， 装入样品瓶，其余约由生料岗位送至荧光分析岗位进行荧光分析。 若取样器出现故障时，改在空气输送斜槽的检查孔处进行人工取样......”。

9、“.....并送荧光分析岗位进行每小时次的荧光分析检测。 熟料样品的采取及制备 出窑熟料样品的采取及制备 出窑熟料取样点设在拉链机链斗处，样品每小时取样次，分析次， 人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复遍，每次间隔最少秒钟， 取样量不少于公斤。取适量熟料于振动筛上，按立升重检测方法检测 熟料立升重。将剩下熟料料混合，用颚式破碎机破碎，经充分混合后，取出 所需的样品，称取，在密封制样机上粉磨分钟，取克样品装入样品 瓶，作为留样和抽查样，如果出现异常，应增加其检测频次，直至合 格后再恢复原来检验频次，每组的最后个熟料样做容重。将每次破碎后的 熟料样品，约公斤，留于每天相应的留样桶中，每日所取出窑熟料样品 合并在起，经充分混合，桶左右，供物检小磨试验用。 商品熟料样品的采取及制备化验室作业指导书 商品熟料按要求进行多车采样，按吨为编号......”。