1、“.....贫液经过滤后进入塔上部富液自塔底由 抽出，经后进入胺液再生单元，经换热升温到 后进入再生塔第层塔盘。富胺液在塔内自上而下与自下而上的蒸汽逆 流接触，胺液中的酸性气被解吸出来，胺液得到再生，解吸所需的热量由塔底 重沸器提供，产生的凝结水进入,经送到动力车 间。再生后的贫胺液经换热后进入贫液冷却器,冷却到, 经进入,贫胺液经加压送到尾气吸收单元。 塔顶酸性气经酸性气冷却器冷却分后注入氮气， 在氨的作用下，并经过液硫脱气泵循环雾化，分离出的含硫尾气由蒸 汽喷射器抽出送入尾气焚烧炉焚烧。脱气后的尾气溢流 到液硫。据检测， 在余降至。液体硫磺自底部流进，顶部 出来的过程气经尾气分离罐分液后，进入尾气处理部分。 汇入内的液体硫磺自流到液硫池的脱气部液吸收脱硫后进入焚 烧炉，焚烧掉残余的后高空排放......”。

2、“.....再生酸气作 为硫磺装置的进料。 三液硫脱气部分 克劳斯工艺生产的液体硫磺，在过程的不同阶段都可以产生 经加氢反应后所有的硫全部转化成，过程气经贫胺原吸收法，克劳斯尾气混合掺入氢以后，被加热 到，在钴钼催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫 进行加氢反应，进行水解反应。 反应式如下 级催化转化器内有机硫的水解反应如下 二尾气处理部分 尾气处理部分采用的是还 燃烧炉内还存在着如下的副反应 催化转化器内的主要反应如下 斯 工艺。同时在制硫燃烧炉内采用公司生产的专用烧氨火嘴，在 左右的温度下，将污水酸性气中的全部转化为和。 燃烧炉内的主要反应式如下 中废气浓度不 大于的要求。 第二章工艺原理及流程 第节工艺原理 硫磺回收部分 该装置的硫磺回收部分仍采用直流式的部分燃烧法......”。

3、“.....排放量为，满 足大气污染物综合排放标准排放净化尾气组成 表 组成合计 格品的要求， 产品指标见下表 表 项目纯度砷含量灰分酸度 水份有机物 指标， 二净化尾气 焚烧后 第三节产品规格及去向 产品 硫磺为固体片状，其质量符合国家工业硫磺标准中合气的组成见表。设计冷后温度 表 组成烃合计 理量，原料水组成， ，烃类，净化水指标≧，≧ 。 含氨酸性烃合计 根据污水汽提改造设计条件,处理烃合计 根据污水汽提改造设计条件,处理量，原料水组成， ，烃类，净化水指标≧，≧ 。 含氨酸性气的组成见表。设计冷后温度 表 组成烃合计 第三节产品规格及去向 产品 硫磺为固体片状，其质量符合国家工业硫磺标准中合格品的要求......”。

4、“..... 二净化尾气 焚烧后排放净化尾气组成 表 组成合计 备注 排放尾气中浓度为，排放量为，满 足大气污染物综合排放标准中废气浓度不 大于的要求。 第二章工艺原理及流程 第节工艺原理 硫磺回收部分 该装置的硫磺回收部分仍采用直流式的部分燃烧法，两级催化转化的克劳斯 工艺。同时在制硫燃烧炉内采用公司生产的专用烧氨火嘴，在 左右的温度下，将污水酸性气中的全部转化为和。 燃烧炉内的主要反应式如下 燃烧炉内还存在着如下的副反应 催化转化器内的主要反应如下 级催化转化器内有机硫的水解反应如下 二尾气处理部分 尾气处理部分采用的是还原吸收法，克劳斯尾气混合掺入氢以后，被加热 到，在钴钼催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫 进行加氢反应，进行水解反应......”。

5、“.....过程气经贫胺液吸收脱硫后进入焚 烧炉，焚烧掉残余的后高空排放。富胺液经再生后重复使用，再生酸气作 为硫磺装置的进料。 三液硫脱气部分 克劳斯工艺生产的液体硫磺，在过程的不同阶段都可以产生。据检测， 在余降至。液体硫磺自底部流进，顶部 出来的过程气经尾气分离罐分液后，进入尾气处理部分。 汇入内的液体硫磺自流到液硫池的脱气部分后注入氮气， 在氨的作用下，并经过液硫脱气泵循环雾化，分离出的含硫尾气由蒸 汽喷射器抽出送入尾气焚烧炉焚烧。脱气后的尾气溢流 到液硫池的储存部分，最后由送入硫磺成型。 经除硫后的尾气，先进入尾气换热器与炉后的烟气 换热至左右，再经过混氢，并由自动调节至进入加氢 反应器，在钴钼催化剂的作用下进行加氢和水解反应，使尾 气中的元素硫有机硫还原与水解为......”。

6、“.....经与急冷水逆流接触， 水洗冷却至后进入尾气吸收塔，再由吸收了后进入尾 气焚烧炉，在左右的温度下，将尾气中残留的硫化物焚烧成。自尾气 焚烧炉出来的高温烟气分别经过蒸汽过热器与尾气换热器取热后降温 至左右后，再掺入冷空气混合降温至，由米高的烟囱高空排入 大气。 发汽分别经压控调节后并入系统 其上水分别由自动控制。上水由自动控 制，所产生的饱和蒸汽首先进入过热，然后经减温 器通过注入除氧水将蒸汽温度降低到左右，并经疏水器分水后 并入厂蒸汽管网。 中的急冷水主要来源于尾气中所携带的近的反应水，塔底 部的急冷水由抽出并经过滤后分两路路经 进入冷却后返回塔顶做为水洗冷却水，并控制塔顶温度≧ 路经送入污水汽提装置。 进入的贫胺液来自装置配套的胺液再生单元也可用气体脱硫胺液 集中再生胺液，贫液经过滤后进入塔上部富液自塔底由 抽出......”。

7、“.....经换热升温到 后进入再生塔第层塔盘。富胺液在塔内自上而下与自下而上的蒸汽逆 流接触，胺液中的酸性气被解吸出来，胺液得到再生，解吸所需的热量由塔底 重沸器提供，产生的凝结水进入,经送到动力车 间。再生后的贫胺液经换热后进入贫液冷却器,冷却到, 经进入,贫胺液经加压送到尾气吸收单元。 塔顶酸性气经酸性气冷却器冷却后进入,冷凝下的酸性水经 抽出，经控制进入再生塔顶做塔顶回流。酸性气经控 制后送至酸性气缓冲罐，做为酸性气原料......”。

8、“.....以及我厂掺 炼高含硫进口原油和生产规模的扩大......”。

9、“.....月日投产。 该装置制硫部分采用级高温转化两级催化转化的常规克劳斯工艺。制 硫燃烧炉采用加拿大公司生产的专用烧氨火嘴，在左右的 温度下，将污水酸性气中的全部转化为和，以达到污水汽提装置停开 侧线节能降耗的目的。 尾气处理部分采用还原吸收法的工艺。设计硫磺回收部分的单程转 化率为，单程收率为，装置总硫收率为，焚烧后尾气中 的浓度为。完全可以满足大气污染物综合排放标准 的要求。 装置尾气胺液吸收部分原设计未设置胺液再生单元，贫液由老区气体脱硫 装置提供，富液去气体脱硫装置集中再生。为了降低胺液再生总蒸汽消耗，并 解决尾气吸收塔的运行周期问题，年月份随焦化装置的扩能改造，建 成与之配套的胺液再生系统，可实现为焦化干气脱硫或硫磺尾气脱硫独 立配套。 年月份随再生烟气进入硫磺级转化器入口,为了消除降 低配风造成制硫炉炉膛温度降低而影响装置烧氨......”。