1、“..... 年全国人大审议通过了十二五规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性 指标体系，要求十二五期间工业氮氧化物排放减少，氮氧化物减排已经成为 我国下阶段污染治理和减排的重点。氮氧化物活性高氧化性强，是造成我国复 合型大气污染的关键污染物。随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升， 我国氮氧化物排放量迅速增长。十五期间，我国氮氧化物排放量逐年增长， 年达万吨，排放负荷巨大。特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋 势，年万吨，年万吨，年约万吨。氮氧化物排放量的迅速增 加导致了系列的城市和区域环境问题。北京到上海之间的工业密集区已成为对流 层二氧化氮污染较为严重的地区，十五期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较 年有较，利用静态混合器的 强湍流扰动特性，将氨水与稀释水充分混合均匀。整个系统布置在罐区附近，与罐 区共用挡棚。 分配和调节系统 由于在分解炉上布置了两层喷枪，进入两层喷枪的稀氨水需要通过控制分配 炉调整如图所示......”。

2、“.....需要兑水稀释。 氨水和稀释水分别由两个管路进入混合系统，且两流体的流量可根据实际所需 喷氨量进行任意浓度的调配，最终被同时输送至静态混合器内要有经验中控操作人员进行调 整。 工艺流程 分级燃烧脱氮系统主要包含三次风管调整和改造脱氮风管配置筒下料 调整煤粉储存输送系统分解炉用煤粉燃烧器和相应的电器控制系统，其分解 本，且对水泥正常生产无不利影响 无二次污染，分级燃烧脱氮技术是项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染 物或副产物生成 分级燃烧脱氮技术缺点 次投资大，需要适当停窑周期实施改造，同时 分级燃烧脱氮技术具有以下优点 有效降低的排放，可达到的脱除率 无运行成些还原剂与窑尾烟气中 的发生反应，将还原成等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃 烧也抑制了自身燃料型产生，从而实现水泥生产过程中的减排。其主要反应 如下 脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区......”。

3、“.....使其缺氧燃烧第级燃烧区域内空气过剩系数小 于以便产生和固定碳等还原剂。这次性投资大烟气通过催化剂的阻力增大了窑系统的阻力 催化剂每三年需要更换，运行成本高。法在欧洲水泥工业已应用多年，效果 较好。 分级燃烧技术 技术原理 分级燃烧余热发电，出余热 发电系统的烟气温度无法满足的温度要求窑尾框架周边基本上没有布置 催化剂框架的空间出的烟气中高浓度粉尘及其有害元素易造成催化剂 破损和失效到预期效果或效果不明显。法具有脱氮效率高的优势，在 电厂锅炉脱氮被广泛应用。但由于操作温度窗口和含尘量的特殊要求，在国内外 水泥生产线上极少使用，主要原因为出的烟气通常用于制技术低燃烧器分级燃烧 脱氮效率 低燃烧器目前在国内已经有广泛应用，但其效果受窑工况影响较大，般 的排放量不能达 本项目脱硝工艺描述 目前，水泥窑控制技术主要包括低氮燃烧器分级燃烧法非选择性催化 还原法和选择性催化还原法等，各控制技术的脱氮效率如下表所 示 控减排要求......”。

4、“.....计划对熟料 生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑减排环境保护和可持续发展。目 前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。 物实行总量控制，新建或 改扩建水泥熟料生产线项目须配置脱除效率不低于的烟气脱氮装置。 随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥 生产企业提出了更高的放量已被国家列入十二五规划的控制性目标，要求 年氮氧化物排放总量比年下降工业和信息化部发布的水泥行业准 入条件工原第号文件对水泥行业大气污染放量应小于标况气体，折算为，以氧含量为基 准，下同水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物排放量应 小于。氮氧化物排将显著增加。 随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，相关部门相继出台了系列与水泥 生产排放控制的政策与污染物排放标准水泥工业大气污染物排放 标准，水泥窑排放将显著增加。 随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程......”。

5、“.....水泥窑排放量应小于标况气体，折算为，以氧含量为基 准，下同水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物排放量应 小于。氮氧化物排放量已被国家列入十二五规划的控制性目标，要求 年氮氧化物排放总量比年下降工业和信息化部发布的水泥行业准 入条件工原第号文件对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或 改扩建水泥熟料生产线项目须配置脱除效率不低于的烟气脱氮装置。 随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥 生产企业提出了更高的减排要求。水泥有限公司积极响应国家号召，计划对熟料 生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑减排环境保护和可持续发展。目 前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。 本项目脱硝工艺描述 目前，水泥窑控制技术主要包括低氮燃烧器分级燃烧法非选择性催化 还原法和选择性催化还原法等......”。

6、“.....但其效果受窑工况影响较大，般 的排放量不能达到预期效果或效果不明显。法具有脱氮效率高的优势，在 电厂锅炉脱氮被广泛应用。但由于操作温度窗口和含尘量的特殊要求，在国内外 水泥生产线上极少使用，主要原因为出的烟气通常用于余热发电，出余热 发电系统的烟气温度无法满足的温度要求窑尾框架周边基本上没有布置 催化剂框架的空间出的烟气中高浓度粉尘及其有害元素易造成催化剂 破损和失效次性投资大烟气通过催化剂的阻力增大了窑系统的阻力 催化剂每三年需要更换，运行成本高。法在欧洲水泥工业已应用多年，效果 较好。 分级燃烧技术 技术原理 分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉 用煤的部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧第级燃烧区域内空气过剩系数小 于以便产生和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中 的发生反应，将还原成等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃 烧也抑制了自身燃料型产生，从而实现水泥生产过程中的减排......”。

7、“.....可达到的脱除率 无运行成本，且对水泥正常生产无不利影响 无二次污染，分级燃烧脱氮技术是项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染 物或副产物生成 分级燃烧脱氮技术缺点 次投资大，需要适当停窑周期实施改造，同时要有经验中控操作人员进行调 整。 工艺流程 分级燃烧脱氮系统主要包含三次风管调整和改造脱氮风管配置筒下料 调整煤粉储存输送系统分解炉用煤粉燃烧器和相应的电器控制系统，其分解 炉调整如图所示。三次主要是为了增加氨水的利用效率，需要兑水稀释。 氨水和稀释水分别由两个管路进入混合系统，且两流体的流量可根据实际所需 喷氨量进行任意浓度的调配，最终被同时输送至静态混合器内，利用静态混合器的 强湍流扰动特性，将氨水与稀释水充分混合均匀。整个系统布置在罐区附近，与罐 区共用挡棚。 分配和调节系统 由于在分解炉上布置了两层喷枪......”。

8、“.....出混合系统的稀氨水通过管 路输送至分配和调节系统，系统布置在预热器塔架钢平台上，与喷雾系统靠近布置。 喷雾系统 喷枪是喷雾系统的核心也是整个喷氨系统的关键部件。本项目在两条 线都布置了十支喷枪。为提高脱氮反应的效率，喷枪在分解炉上分两层布置，层 布置六支，另层布置四支，所有喷枪围绕分解炉周向对称均布。整个喷雾系统都 有自反馈和自动调节功能，通过在线监测级筒出口或烟囱出口排放值， 利用反馈系统自动调节和控制氨水喷射量，在保证脱氮效率前提下减少系统运行成 本。喷枪能适应不同的稀氨水的流量，在流量变化幅度较大时也能保持优良的雾化 效果。 水电气供给 厂区管架在喷氨系统的罐区附近，管架上的工业水管通过分水阀即可 接入稀释水罐。目前水泥生产线的压缩空气有富裕，出气压力约为，能够满 足喷枪入口气压，因此可直接利用现场的压缩空气作为喷雾系统的气 源。整个喷氨系统的电气柜放在窑尾预热器塔架下的电气室内。 控制系统 系统采用的控制系统......”。

9、“.....脱氮系 统能跟随运行负荷变化而变化，使脱氮系统长期可靠的安全运行。为保证系统可 靠性和提高性价比，喷射系统纳入水泥生产线的控制系统中。喷 射系统采用个远程站，系统仍采用原有的，工作站及系 统软件也采用原有设备。 控制系统包括了就地控制柜控制柜接线箱。就地控制箱包括了水泵的 启停切换报警及报警接触。控制柜对整个系统的控制，包括了对远程信号 的接收计算和传输。所有信号都能就地显示控制柜显示和操作和远程 显示和操作。 根据出口处的浓度在线检测设备，当系统检测到出口浓度与设定值不符时， 在自动模式时系统可以改变还原剂的喷射量使浓度稳定在设定值范围内，手动 模式时，在现场可直接手动调节还原剂喷射量......”。