1、“..... 例如，表示宽，高的多轴箱体，表示用圆 锥滚子轴承，直径为的扩镗主轴，表示有Ⅳ排齿轮，用圆锥滚子轴承支承，直径为的传动轴，表示模数为齿数孔径声 和宽度为的齿轮。 通用箱体类零件包括多轴箱箱体前盖后盖上盖和侧盖见图。箱体材料为， 前后盖材料为，上盖为。 图组合机床卧式多轴箱箱体 多轴箱后盖与动力箱的结合面上联接螺孔定位销。 绘制加工示意图的注意事项 加工示意图中的位置，应按加工终了时的状况绘制，且其方向应与机床的布局相吻合。 工件的非加工部位用细实线绘制，其余部分律按机械制图标准绘制。 同多轴刀具接杆 主轴之间的连接方式。刀具应按加工终了位置绘制......”。

2、“.....应进行刀具导向装置的选择以及切削用量转矩进给力功 率和有关联系尺寸的计算 的距离，刀具刀尖至多轴箱端面之间的距离等。 主轴的结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆 浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合， 孔双面钻铰加工示意图。 在加工示意图上应标注的内容 机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。 工件夹具刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。如工件端至多轴箱端面间 ，机床的工作行程及工作循环等，是 刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局 形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。图为汽车变速箱上盖件工序图。 如铣削组合机床和单轴镗孔组合机床等。 加工示意图 加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映......”。

3、“.....刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系差不对称时，要换算成对称公差尺寸。 注明零件对机床加工提出的些特殊要求，如对精镗孔机床应注明是否允许留有退刀 痕迹。 对简单的零件，可直接在零件图上作必要的说明，而不必另行绘制被加工零横线标出。 加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。但有时也可将工件主要孔的位置尺寸从 定位基准算起，其余各孔的位置尺寸再从该孔算起。当定位基准与设计基准不重合时，要进 行换算。位置尺寸的公图被加工零件工序图 绘制被加工零件工序图的些规定本工序的加工部位用粗实线绘制，其余部位用细实线绘制。定位基准夹紧部位夹 紧方向等需用符号表示本道工序保证的尺寸角度等，均在尺寸下用的工艺内容和所采用的定位基准夹压点的图纸。它是组合机床设计的主 要依据，也是制造验收和调整机床的重要技术条件。 图所示汽车变速器上盖单工位双面卧式钻铰孔组合机床的被加工零件工序图......”。

4、“..... 编制生产率计算卡。三图卡是组合机床总体方案的具体体现。 被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表明零件形状尺寸硬度以及在所设计 的组合机床上完成械传动的结构形式使用 单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置的情况，都将影响组合机床的结构方案。 三图卡的编制 编制三图卡的工作内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床回转工作台或鼓轮式组合机床。 现场条件的影响 使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有定的影响。例如，使用单位的气 候炎热，车间温度过高，使用液压传动机床不够稳定，则宜采用机率的要求，就不得 不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。而在选择多工位组合机床时，还要考虑工 位数不超过个，并能满足生产率要求时，应选用移动工作台式组合机床工位数超过 个时才选用刚性主轴 的立式组合机床等等......”。

5、“.....例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产，对机床的结构方案也有定的影响。例如， 对于外形尺寸和重量较大的工件，般采用固定夹具的单工位组合机床，对多工序的中小型 零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床对于大直径的深孔加工，宜采用具有机床工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同工位上对各孔同时精加工的方法 工件各孔间同轴度要求较高时，应单独进行精加工等等。 工件结构状况的影响 工件的形状大小和加工部位的结构特点，机床工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同工位上对各孔同时精加工的方法 工件各孔间同轴度要求较高时，应单独进行精加工等等。 工件结构状况的影响 工件的形状大小和加工部位的结构特点，对机床的结构方案也有定的影响。例如， 对于外形尺寸和重量较大的工件......”。

6、“.....对多工序的中小型 零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床对于大直径的深孔加工，宜采用具有刚性主轴 的立式组合机床等等。 生产率的影响 生产率往往是决定采用单工位组合机床多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因 素。例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产率的要求，就不得 不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。而在选择多工位组合机床时，还要考虑工 位数不超过个，并能满足生产率要求时，应选用移动工作台式组合机床工位数超过 个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。 现场条件的影响 使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有定的影响。例如，使用单位的气 候炎热，车间温度过高，使用液压传动机床不够稳定，则宜采用机械传动的结构形式使用 单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置的情况，都将影响组合机床的结构方案......”。

7、“..... 编制生产率计算卡。三图卡是组合机床总体方案的具体体现。 被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表明零件形状尺寸硬度以及在所设计 的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准夹压点的图纸。它是组合机床设计的主 要依据，也是制造验收和调整机床的重要技术条件。 图所示汽车变速器上盖单工位双面卧式钻铰孔组合机床的被加工零件工序图。 图被加工零件工序图 绘制被加工零件工序图的些规定本工序的加工部位用粗实线绘制，其余部位用细实线绘制。定位基准夹紧部位夹 紧方向等需用符号表示本道工序保证的尺寸角度等，均在尺寸下用横线标出。 加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。但有时也可将工件主要孔的位置尺寸从 定位基准算起，其余各孔的位置尺寸再从该孔算起。当定位基准与设计基准不重合时......”。

8、“.....位置尺寸的公差不对称时，要换算成对称公差尺寸。 注明零件对机床加工提出的些特殊要求，如对精镗孔机床应注明是否允许留有退刀 痕迹。 对简单的零件，可直接在零件图上作必要的说明，而不必另行绘制被加工零件工序图。 如铣削组合机床和单轴镗孔组合机床等。 加工示意图 加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过 程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是 刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局 形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。图为汽车变速箱上盖 孔双面钻铰加工示意图。 在加工示意图上应标注的内容 机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。 工件夹具刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。如工件端至多轴箱端面间 的距离......”。

9、“..... 主轴的结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆 浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合，刀具接杆 主轴之间的连接方式。刀具应按加工终了位置绘制。 绘制加工示意图之前的有关计算 加工示意图绘制之前，应进行刀具导向装置的选择以及切削用量转矩进给力功 率和有关联系尺寸的计算。 绘制加工示意图的注意事项 加工示意图中的位置，应按加工终了时的状况绘制，且其方向应与机床的布局相吻合。 工件的非加工部位用细实线绘制，其余部分律按机械制图标准绘制。 同多轴箱上，结构尺寸完全相同的主轴，不管数量多少，允许只绘根，但应在 主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。 主轴间的分布可不按真实的中心距绘制，但加工孔距很近或需设置径向尺寸较大的导 向装置时，则应按比例绘制，以便检查相邻主轴刀具导向装置等是否产生干涉......”。