1、“.....见图 图塑件的模架 最大注射压力的校核 闹钟后盖的原料为，所需注射为， 注塑机拉行间距 顶出行程 最小模厚 最大模厚 模板行程 注塑机定位孔直径 喷嘴球半径 注塑机的参数如下 注塑机最大注塑量毕业设计论文 注塑压力 注塑速率 塑化能力 锁模力 画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑 件的体积。 另预置浇道凝料为因此估算塑件体积为。 选择注射机 根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为估算塑件体积 估算塑件体积和质量 该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算 其平均密度为，平均收缩率为。 使用软件时间 周期 后处理红外线烘箱 温度 时间 由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致的市场价格大幅度的下跌......”。

2、“.....塑件尽可能偏大的脱模斜度。 塑料主要的性能指标 密度 收缩率 熔点 热变形温度，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具 有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树 脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥， 它的塑件尺型腔的强 度与刚度不够。 闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二 烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。 因为考虑到凹凸模形状的复杂......”。

3、“.....适当的使用 嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成时候到来很大的牛顿减力，造成塑 件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进行模 仿的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以 利用模具的过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起 固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了定的难度。主要是它螺钉孔的毕业设计论文 壁厚相对壁厚有定的差距，势必会在注塑的后盖的注塑材料首先选用，闹钟的后 盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁 厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这 样就只能通识。 塑件的工艺分析 塑件成型工艺分析如图所示 图闹钟后盖 闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状 是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后识......”。

4、“.....带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状 是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用，闹钟的后 盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁 厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这 样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起 固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了定的难度。主要是它螺钉孔的毕业设计论文 壁厚相对壁厚有定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑 件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进行模 仿的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以 利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。 因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用 嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件......”。

5、“..... 闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二 烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具 有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树 脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥， 它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 塑料主要的性能指标 密度 收缩率 熔点 热变形温度 弯曲强度 拉伸强度 拉伸弹性模量 弯曲弹性模量 压缩强度 缺口冲击强度 硬度 体积电阻系数 击穿电压 介电常数 的注射成型工艺参数毕业设计论文 注塑机类型螺杆式 喷嘴形式通用式 料筒区 料筒二区 料筒三区 喷嘴温度 模具温度 注塑压 保压 注塑时间 保压时间 冷却时间 周期 后处理红外线烘箱 温度 时间 由为重要的是因为目前原油价格的下降......”。

6、“..... 注塑设备的选择 估算塑件体积 估算塑件体积和质量 该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算 其平均密度为，平均收缩率为。 使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑 件的体积。 另预置浇道凝料为因此估算塑件体积为。 选择注射机 根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为 注塑机的参数如下 注塑机最大注塑量毕业设计论文 注塑压力 注塑速率 塑化能力 锁模力 注塑机拉行间距 顶出行程 最小模厚 最大模厚 模板行程 注塑机定位孔直径 喷嘴球半径 模架的选定 根据塑件选定模架为。见图 图塑件的模架 最大注射压力的校核 闹钟后盖的原料为，所需注射为，而所选注射机压力为 ，所以注射压力符合要求。毕业设计论文 最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞 边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的......”。

7、“..... 塑塑件的体积，该产品塑 浇浇注系统体积，该产品浇 故机 锁模力校核 锁﹥ 式中熔融型料在型腔内的压力，该产品 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得毕业设计论文 型芯的计算 芯径向尺寸的计算 其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代 入数据得 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得 型芯高度尺寸的计算 ,按六级精度制造 经计算得 模具型腔壁厚的计算 如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性......”。

8、“.....成型零件材料选择。 为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳 定性和良好的导热性。必须具有定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但 不需要耐腐蚀性，因为没有腐蚀性。可以采用，经过调质，淬火加低温 回火，正火。。可以去型腔壁厚为。毕业设计论文 浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前 必须确定塑件成型位置，可以才用模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的 个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量如外观，物理性能，尺寸精度 都有直接的影响，设计时必须按如下原则 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。 系统流道应尽可能短，断面尺寸适当太小则压力及热量损失大，太大 则塑料耗费大尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可 能小。 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角 落......”。

9、“..... 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的 残痕不应影响塑件的外观。 主流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的 塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模 时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和 充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接 开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常又高碳 工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件 与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方 便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为，内表面的粗糙度为 微米,孔径为毫米。 主流道的设计要点如下 为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀......”。