1、“..... 推出力的分布要尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且推出面 积应该尽可能大，以防零件被推坏。 推出脱模行程应该恰当合理，保证制品可靠脱模， 若推出部位需要设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑 件尺寸和使用，般使推杆与塑件接触部位处凹进塑件左右， 而推杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起影响基准面的 平整和外观。 由于塑件表面积较大，对塑件内壁又没有特殊的要求，因此采用推 杆推出方式，用推杆推出的优点是推出阻力小。为防止塑件在推出时出 现微变形，可以适当的增加推杆数量，使得推出力均匀，平稳，推出可 靠。推杆采用轴肩垫板连接，推杆与固定板间应留定间隙，装配时推 杆轴线可做少许移动，以保证推杆与型芯固定板上的推杆孔之间的同心 度，钻孔时采用配加工的方法。推杆与推杆孔间为滑动配合，般选 的间隙配须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出。 考虑分子定向影响。 避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷......”。

2、“.....可以 同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与 外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则 尽量缩短流动距离。 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 必选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进 步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及 质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节， 面流，主流道为圆锥形，上端直径与注射机喷嘴相互配合， 下端直径为 图六分流道形状与尺寸河南机电高等专科学校毕业设计说明书 图七主流道及侧浇口尺寸 浇口位置的 式中侧浇口宽度 塑件的外侧表面积 侧浇口厚度 浇口处塑件壁厚 本塑件属于中小型塑件，厚度,浇口长度,分流道截面 采用半圆形截制件的形状特点 灵活的选择浇口的位置，而不像其它浇口那样位置经常受到限制......”。

3、“.....改变截面宽度和高度可以调整熔融塑 料充模时的切变速率及浇口上的冻结时间，在侧浇口进入或者连接型腔 的部位，应成圆角以防劈裂，侧浇口的优点是可以根据件在成型时就不容易出现微裂纹，大大扩大了聚 苯乙烯的用途，使其更适用于塑料注塑成型生产。 塑件成型工艺参数的确定 查相关手册得到改性聚苯乙烯塑件成型的工艺参数 融化温度只能在不是太高的温度下使用。透明性良好， 透光率很高。本制件采用了改性聚苯乙烯，改性聚苯乙烯标写为, 克服了聚苯乙烯在注射成型时候的缺陷，如提高了其自身的耐热性，降 低了它的脆性，这样制性能河南机电高等专科学校毕业设计说明书 聚苯乙烯的化学性能良好，能耐碱，硫酸，磷酸，但不耐硝酸和氧 化剂的腐蚀，对水，乙醇，汽油，植物油以及各种盐溶液也有足够的耐 腐蚀能力，但是耐热性低......”。

4、“.....在当今的现实下，我们要认清楚自己的缺点， 发现自己的不足，同时发挥自己具备的长处，使我国的模具事业在世界 的领域取得更进步的发展。 相关技术文章 三板式模具的用途及其缺点分析 工业国家的模具正加速向我国转移，其表现方式为是 迁厂，二是投资，三是采购，近年来这趋向更加明显，我国的模具企 业应该抓住机遇，借用并学习国外先进的技术，加快自己的发展步伐。 综合我国的现实断进步，模具必然会向着更广泛的领域个更 高水平发展，现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模 具企业和能生产高技术含量模具企业的生产任务充足，利润水平和职工 收入都很高......”。

5、“.....向信息化方向发展这趋势已被行业所共识。 随着人类社会的不断采用的 等先进制造技术和虚拟网 络技术都是信息化的表现，向信息化方向发展这趋势已被行业所共识。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域个更 高水平发展，现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模 具企业和能生产高技术含量模具企业的生产任务充足，利润水平和职工 收入都很高。 发达工业国家的模具正加速向我国转移，其表现方式为是 迁厂，二是投资，三是采购，近年来这趋向更加明显，我国的模具企 业应该抓住机遇，借用并学习国外先进的技术，加快自己的发展步伐。 综合我国的现实状况，在当今的现实下，我们要认清楚自己的缺点， 发现自己的不足，同时发挥自己具备的长处，使我国的模具事业在世界 的领域取得更进步的发展......”。

6、“.....能耐碱，硫酸，磷酸，但不耐硝酸和氧 化剂的腐蚀，对水，乙醇，汽油，植物油以及各种盐溶液也有足够的耐 腐蚀能力，但是耐热性低，只能在不是太高的温度下使用。透明性良好， 透光率很高。本制件采用了改性聚苯乙烯，改性聚苯乙烯标写为, 克服了聚苯乙烯在注射成型时候的缺陷，如提高了其自身的耐热性，降 低了它的脆性，这样制件在成型时就不容易出现微裂纹，大大扩大了聚 苯乙烯的用途，使其更适用于塑料注塑成型生产......”。

7、“.....改变截面宽度和高度可以调整熔融塑 料充模时的切变速率及浇口上的冻结时间，在侧浇口进入或者连接型腔 的部位，应成圆角以防劈裂，侧浇口的优点是可以根据制件的形状特点 灵活的选择浇口的位置，而不像其它浇口那样位置经常受到限制。 侧浇口计算的经验公式如下 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 式中侧浇口宽度 塑件的外侧表面积 侧浇口厚度 浇口处塑件壁厚 本塑件属于中小型塑件，厚度,浇口长度,分流道截面 采用半圆形截面流，主流道为圆锥形，上端直径与注射机喷嘴相互配合， 下端直径为 图六分流道形状与尺寸河南机电高等专科学校毕业设计说明书 图七主流道及侧浇口尺寸 浇口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进 步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及 质量影响很大......”。

8、“..... 同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与 外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则 尽量缩短流动距离。 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 必须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出。 考虑分子定向影响。 避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 注意对外观质量的影响 这里我们选在制件的侧面。可以方便进料。河南机电高等专科学校毕业设计说明书 成型零件结构设计 凹模采用整体嵌入式，嵌入的凹模，用低碳合金钢，渗碳淬火后抛 光，为了防止嵌入件的松动，要用防脱螺钉锁紧。凹模上要镶上两个台 阶形小凸模，用螺纹固定方法紧固在型腔底部 大凸模采用整体嵌入式，加工好后镶在凸模固定板上，也用紧固螺 钉固定防止松动，两个小凸模分开加工，端加工成螺纹形式与型腔底 部的螺纹孔配合，加工好后将个小凸模旋入型腔底部加工好的螺纹孔 中。采用这种结构的凸模，凹模在损坏后可以更换新的......”。

9、“.....提高了模具的寿命，另外采用整体式凸凹模结构牢固，塑件 成型质量好，模具制造简单。 确定推出方式 推出机构的设计原则 机构尽量简单可靠，推出机构的运动要准确可靠灵活无卡 死现象，机构本身要有足够的刚度和强度。 保证制品不因推出而变形损坏，这是对推出机构最基本的要求。 推出力的分布要尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且推出面 积应该尽可能大，以防零件被推坏。 推出脱模行程应该恰当合理，保证制品可靠脱模， 若推出部位需要设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑 件尺寸和使用，般使推杆与塑件接触部位处凹进塑件左右， 而推杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起影响基准面的 平整和外观。 由于塑件表面积较大，对塑件内壁又没有特殊的要求，因此采用推 杆推出方式，用推杆推出的优点是推出阻力小。为防止塑件在推出时出 现微变形，可以适当的增加推杆数量，使得推出力均匀，平稳，推出可 靠。推杆采用轴肩垫板连接，推杆与固定板间应留定间隙，装配时推 杆轴线可做少许移动......”。